[实用新型]一种自动化罐体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备，尤其是一种自动化罐体成型设备。 

背景技术

随着铁罐包装盒应用的普及，铁罐生产设备的技术改进也越来越迅速，从以往的人工操作完成罐体成型到现有的自动制罐设备，效率有了很大的提高，但目前的罐体成型设备根据工序包括有多个装置，各个装置之间的整合程度低，结构复杂、体积大，设备连续性差造成罐体在压制成型过程中出现切口粗糙、扣接结构不稳定等问题，需要后期进行再加工，同时机体底座结构不够稳定，料片定位不准确容易生产出次品。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动化罐体成型设备，整个制罐过程全自动化操作，经过多个环节加工料片，使罐体接合成型结构更加稳固。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种自动化罐体成型设备，包括送料机体和罐体成型机体，送料机体包括送料单元和预弯单元，所述送料单元上设有送料吸头用于将料片吸附送进预弯单元；罐体成型机体包括根据工序依次设置的翻片单元、切角单元、勾边单元、压弧单元和扣骨成型单元，通过设有滑轨贯穿连接罐体成型机体内各个工序单元，其中，所述滑轨上设有用于夹持料片的料夹沿滑轨移动，所述翻片单元内设有夹持部与预弯单元连接将料片进行夹持翻转移送至料夹上，所述切角单元设有切角刀具对料片进行切角操作，所述勾边单元设有压边装置对料片的两侧边进行反向翻折操作，所述压弧单元用于对料片的翻折侧边进一步压成弧形勾边，所述扣骨成型单元内设有扣边装置和成型模具。

作为上述技术方案的改进，所述成型模具包括两对称活动铰接的压块以及位于两压块之间的模块，两压块上分别设有相对的凹槽以使得当两压块相对接合时所形成的槽孔与模块相匹配。 

作为上述技术方案的改进，所述滑轨上设有自动定位装置连接控制料夹的移动定位，使料片能够与各个工序单元准确定位。 

作为上述技术方案的改进，所述切角刀具包括左右两组刀片，各个刀片分别对应料片的四个角。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机体和罐体成型机体固定安装在钢体结构的底座上。 

本实用新型的有益效果：送料吸头将料片吸入预弯单元进行预压操作，使料片更加平滑，通过滑轨运输料片依次经过切角单元、勾边单元和压弧单元，完成料片在罐体成型前的预加工工序操作，各个工序单元的连续性强，自动定位装置控制定位准确，使罐体的扣边接合结构更加稳定牢固、密封效果佳，同时，可根据不同外形的罐体选用不同的成型模块，成型的罐体外形圆滑、美观，生产自动化程度高，提高生产效率和产品质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。 

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是图1中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种自动化罐体成型设备，包括送料机体1和罐体成型机体2，送料机体1包括送料单元11和预弯单元12，所述送料单元11上设有送料吸头111用于将料片吸附送进预弯单元12；罐体成型机体2包括根据工序依次连接的翻片单元21、切角单元22、勾边单元23、压弧单元24和扣骨成型单元25，通过设有滑轨26连接罐体成型机体2内各个工序单元，滑轨26上设有用于夹持料片的料夹沿滑轨26移动以及设有自动定位装置连接控制料夹的移动定位，使料夹带动料片移动时能够与各个工序单元准确定位，定位准确快捷。上述结构中，送料机体1和罐体成型机体2固定安装在钢体结构的底座上，使设备整体更加稳定，保证各个单元操作的连续性。 

其中，所述翻片单元21内设有夹持部与预弯单元12连接将料片进行夹持翻转移送至料夹上，所述切角单元22设有切角刀具对料片进行切角操作，切角刀具包括左右两组刀片，各个刀片分别对应料片的四个角。所述勾边单元23设有压边装置对料片的两侧边进行反向翻折操作，所述压弧单元24用于对料片的翻折侧边进一步压成弧形勾边，所述扣骨成型单元25内设有扣边装置和成型模具251，成型模具251包括两对称活动铰接的压块2501以及位于凉压块2501之间的模块2502，两压块2501上分别设有相对的凹槽以使得当两压块2501相对接合时所形成的槽孔与模块2502相匹配。