[实用新型]用于清理分离储罐内沉渣的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废物的处理，具体涉及储罐、排污井和污油池内沉渣的清理分离系统及方法。

背景技术

石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部沉积大量淤积油渣，这些淤积油渣中既有铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，还包括油、蜡和沥青质等的有机沉淀物。其中油和蜡占据整个淤积油渣的90％以上，因此，淤积油渣中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。

目前国内外对上所述淤积油渣的处理通常采用如下两种方法：一是采用进口的大型机械清洗罐设备，把与被清理储罐性质相同的油品，抽到与大型机械清洗罐设备配套的第一小型储罐中，用蒸汽加温到一定温度后，通过高压喷嘴将第一小型储罐内的加温到一定温度的油品向被清理储罐内的淤积油渣中喷射使其破碎，以达到稀释和混合淤积油渣的目的，然后将淤积油渣和注入的油品一同从被清理储罐内抽入另一个与大型机械清洗罐设备配套的第二小型储罐中，再往第二小型储罐中加入化学絮凝剂和破乳剂，让淤积油渣进行沉淀分解，而后回收液态组分，沉渣装袋送往焚烧装置进行焚烧，液态组分经过脱水进行回收处理。二是将清理出的淤积油渣通过人工的方法进行装袋，直接送至焚烧，或直接运至偏僻地方进行深埋处理。

采用第一种方法，由于装袋的沉渣仍然含有不少的油水混合物组分，在装袋过程中会造成二次污染，而且部分不能完全熔融的蜡和老化油也会被带走烧掉，回收不够充分，同时所使用的大型机械清洗储罐设备及与其配套的储罐等价格昂贵，在处理过程中还需要相同性质的油品作为媒介，以及在沉淀过程中还需要絮凝剂和破乳剂作为辅助消耗材料，清洗过程还需要加热成吨的油品，消耗大量的能源，故不仅一次性投资，而且使用费用都相当大。同时需要配套的储罐作为中间罐，在清理完一个被清理储罐同时，造成中间罐的污染。

如果采用第二种方法，不仅浪费掉了淤积油渣中的大量可回收利用的油料，而且不论焚烧还是深埋都会给环境带来巨大的环境污染，另外在装袋和运输过程中也需要耗费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于清理分离储罐内沉渣的系统。。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，包括一沉渣收集器和一油渣分离装置，其特征在于，该沉渣收集器能够移动到该储罐内，用于收集该储罐内的油渣和水的混合物，然后通过输出管将该油渣和水的混合物从该储罐内输出；该油渣分离装置包括一油渣分离器，该油渣分离器具有一罐体和安装在该罐体内的一油渣分离机构，该罐体上有与该沉渣收集器输出管相连的一进料口，还有一排油口和一排渣口，该油渣分离机构用于将从该进料口进入的该油渣和水的混合物分离成油和渣，分别从该排油口和该排渣口排出。

其中，优选的是，该油渣分离器的该油渣分离机构包括横置安装在该罐体内部上方的一绞龙装置和该罐体内中部的一分离装置，该绞龙装置包括可旋转地安装在该罐体内的绞龙轴和套在该绞龙轴外固定在罐体内壁的一绞龙套筒，该绞龙套筒与该罐体的该进料口连通，该绞龙套筒为多孔筛桶，该绞龙套筒的出口与该罐体的该排渣口连通，该油渣分离器还包括一中间罐和一悬浮筒，该中间罐固定在该罐体内的中部，该中间罐的下部与该罐体的一重油排出口连通，该悬浮筒能够上下浮动地安装在该中间罐顶部开口中，其上端敞口，收集该绞龙套筒中滤出的油，从该上端敞口溢流的轻质油直接流到该罐体底部，该悬浮筒的底部设有一重油排出装置，该悬浮筒上端固定在该罐体上，可以根据自身重量上下移动。

其中，优选的是，该油渣分离装置还包括一淤渣提油干渣机，该淤渣提油干渣机包括一淤渣压紧机构，该淤渣压紧机构的壳体具有一进渣口、一出油口和一排渣口，该进渣口与油渣分离器罐体的该排渣口连通，该淤渣压紧机构将从进渣口进入的油渣进一步挤压分离成油和渣，分别从该出油口和该排渣口排出。

其中，优选的是，该淤渣提油干渣机的该淤渣压紧机构包括由一动力传动装置控制的能往复运动的组合活塞体，该组合活塞体将该淤渣压紧机构的该壳体分隔成一进料腔和一压紧腔，该组合活塞体内具有一单向导通机构，使油渣只能从该进料腔进入该压紧腔中，该壳体的该进渣口与该进料腔连通，该出油口和该排渣口与该压紧腔连通，该淤渣提油干渣机还具有自动出渣装置，自动控制打开和关闭该排渣口。