[实用新型]应用于糊精喷雾干燥尾气余热回收的换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能领域，特别涉及一种应用于糊精喷雾干燥尾气余热回收的换热系统。

背景技术

目前我国东北，山东等地区存在较多的麦芽糊精生产装置。1条年产5万吨麦芽糊精的生产线有两台喷雾干燥系统，每台喷雾干燥系统排出的干燥尾气流量约为100000Nm³/h，温度约90-100℃。由于麦芽糊精吸湿性特别强，为了保证成品含水量达标，尾气的相对湿度必须很低，实测尾气相对湿度在3-4%，对应的水露点温度在22-28℃。由此可见，尾气的排放温度是远远大于其露点温度的，这部分尾气直接排放到大气，从节能的角度上看，是热能的一种巨大的浪费。同时，我国东北地区冬季气温较低，最低温度可达-30℃。这样，热源和冷源的温差在极端情况下高达130℃。因此，采用糊精喷雾干燥尾气的余热，加热喷雾干燥系统入口的冷空气，具有很好的经济性。

但是，由于麦芽糊精吸湿性极强，吸湿后的麦芽糊精极易结成糖块，影响传热效果。实验表明，把糊精周边的环境温度控制在其尾气露点温度以上5-10℃时，沉积下来的糊精会吸湿形成颗粒状的晶体，可以通过吹灰器及时除去，从而使换热器的传热特性和阻力特性保持较好的状态。

基于以上原理，本文提供了一种工程解决方案，可有效控制换热器的最低壁面温度在糊精尾气水露点以上5-10℃，保证余热回收系统的正常稳定运行。

实用新型内容

本实用新型提供的一种应用于糊精喷雾干燥尾气余热回收的换热系统，其特征在于，包括：

尾气侧换热器1，连于干燥尾气的进口11和出口12之间；

冷空气侧换热器2，连于冷空气进口21和糊精喷雾干燥系统入口22之间；

所述尾气侧换热器进水口13和冷空气侧换热器出水口23相连，尾气侧换热器的出水口14和冷空气侧换热器进水口24相连；

列管式换热器3，与所述尾气侧换热器并联连接；

温湿度计6，设置于尾气侧换热器进气口处；

可编程逻辑控制器PLC5，分别与温湿度计和列管式换热器上的蒸汽调节阀相连接，根据温湿度计指示的水露点加上5-10℃的余量，控制列管式换热器的上蒸汽调节阀的开度，调节尾气侧换热器进水口水温至预置范围。

所述尾气侧换热器和冷空气侧换热器，通过热媒水传递热量，实现热量交换。

所述尾气侧换热器和冷空气侧换热器与循环泵7相连，所述热媒水由循环泵提供流动的动力。

所述列管式换热器作为循环水温调节的手段。

所述尾气侧换热器进口水温的预置范围为所述温湿度计指示的尾气当前水露点上5-10℃。

所述尾气侧换热器和冷空气侧换热器采用钢铝复合螺旋翅片管做散热管。

采用耙式吹灰器，定期吹掉换热管翅片上的糊精颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于糊精喷雾干燥尾气余热回收的换热系统结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

尾气侧换热器一般布置在尾气风机出口，水平布置较为合适，尾气从上往下或者从下往上经过换热器。耙式吹灰器布置在气流上游，吹灰方式可以手动和自动选择，自动选择时可以设置吹灰频率和次数。为防止糊精颗粒堵塞换热器，尾气侧换热器的管排应顺列布置，且管间距较大。