[实用新型]风力发电机叶片根部模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，即一种风力发电机叶片根部模具。

背景技术

大型风力发电机的叶片既长又轻，而且具有很高的强度，须用玻璃钢材料在模具上成型。现有的叶片模具均由钢架与模板构成。为了保证叶片的强度，整个叶片最好一次成型，因而要求模具也是一个通长的整体构件。可是，由于叶片的根部内有骨架，结构比较复杂，安装精度很高，在叶片制作的过程中，根部造型需要的工时也比较多，模具的根部作业占用时间长，后面的模具利用率相对降低，模具成本相应提高。此外，在模具上直接组装叶片的根部结构，作业条件较差，测量的精度较低，废品率较高。一旦出现废品，整个叶片全部报废，损失很大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能保持叶片成型的整体性，保证叶片的强度，又能提高叶片模具的利用率，降低模具成本，缩短工时，提高叶片根部的质量及整体叶片成品率的模具。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种风力发电机叶片根部模具，其特点是：所述根部模具分为两套，一套是与整个叶片模具为一体的固定模具，另一套是与整个叶片模具相脱离的单体模具。

所述单体模具的内表面与叶片根部的外形相吻合。

所述单体模具的内表面是与叶片根部的骨架外形相吻合的骨架模具。

所述骨架模具的内表面是与骨架外形相似的半圆弧板，半圆弧板的内侧开有多条定位槽，一端设有容纳法兰盘的法兰槽。

所述半圆弧板是多支半圆弧状的板条组成。

本实用新型的有益效果是：先用单体模具完成叶片的根部造型，再将造型移到固定模具上继续进行整个叶片的造型，叶片根部制造精度以及生产效率显著提高，模具的利用率及叶片质量大幅提升，整个叶片的报废率显著降低。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件单体模具的主视图；

图4是第一种实施例的部件单体模具的左视图；

图5是第一种实施例的部件单体模具的俯视图；

图6是第二种实施例的主视图；

图7是第二种实施例的俯视图；

图8是第三种实施例的主视图；

图9是第三种实施例的俯视图。

图中可见：模板1，钢架2，根部模具3，固定模具4，单体模具5，骨架模具6，半圆弧板7，定位槽8，法兰槽9，板条10。

具体实施方式

本实用新型总的构思是把叶片的根部模具分为两套，一套在整个叶片模具的前段，另一套为单体模具。下面围绕这一构思介绍三种实施例。

第一种实施例：大型风力发电机叶片长度多在40-60米之间，主要是用玻璃钢在模具上浇筑而成。其模具如图1图2所示，包括模板1和钢架2。其特点是：叶片的根部模具3分为两套，一套如图1图2所示，是与整个叶片模具为一体的固定模具4，另一套如图3图4图5所示，是与整个叶片模具相脱离的单体模具5。所说的固定模具4和单体模具5，其模板1的内表面都是一样的，均与叶片根部的外形相吻合。

使用时，先用单体模具5完成叶片根部的造型，再把根部造型放到固定模具4上继续进行整个叶片的造型。为了使两次造型结合得更紧密，最好在第一次造型的树脂刚刚成型，而没有完全凝固的时候，就放入固定模具，接着进行整个叶片的制作。

这种把叶片的根部先行预制的好处是：便于制作，便于测量，产品精度高，合格率大幅增加。由于根部造型质量好，整个叶片的制造时间也大幅缩短，叶片的强度、精度以及使用寿命均大幅提高。特别是不会因为根部造型不合格而报废整个叶片。据统计，采用这种模具后，叶片的报废率由于原来的5％降到0.01％。

第二种实施例：图6图7表示的是一种单体模具5，与第一种实施例不同的是，这种模具仅与叶片根部骨架的外形相吻合，因而也是一种骨架模具6。因叶片骨架是由多支杆件围成的笼状体，各个杆件的一端均穿过一个环状的法兰盘，再与机体通过螺栓连接。按照原有的工艺，骨架应与整个叶片一次安装，内外均有多层蒙皮，通过树脂灌注凝固成一整体。由于骨架的安装精度要求较高，一次成型费时较长，且不易测量，一旦不合格就会毁掉整个叶片。本例采用的骨模架具6，其主体是与骨架外形相似的半圆弧板7，内侧开有多条定位槽8，一端设有容纳法兰盘的法兰槽9。这样就可以在端部的法兰槽9插入法兰盘，定位槽8上摆放骨架的杆件，杆件端部插入法兰盘的通孔，再以少量树脂刷涂，凝固成型后即制成高精度的骨架，再把这种骨架放到固定模具4上与整个叶片一同成型，省工省力，而且强度与一次成型的完全等同。

第三种实施例：图8图9介绍的是另一种骨架模具6，与第二种实施例相同的是这种骨模架具6的主体也是与骨架外形相似的半圆弧板7，内侧开有多条定位槽8，一端设有容纳法兰盘的法兰槽9。其改进是：半圆弧板7改为几支很窄且弯曲的板条10。这种结构，既能完成骨架和法兰盘的定位，又便于喷涂树脂，且更加轻便灵活，使用更加方便，产品质量进一步提高。