[实用新型]迷你超薄电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，特别是迷你超薄电磁炉。

背景技术

通常的超薄电磁炉，由于受到风扇高度的影响，进风口的进风罩都设计为凸出底面式或平齐底面式，对整机的高度和散热效果都有影响。另一方面，现有市场上的超薄电磁炉的长宽尺寸超出了市场上原有的常规电磁炉的大小，导致了整机成本的上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种迷你超薄电磁炉，以解决现有超薄电磁炉整机高度大和散热效果差的问题。

为达上述目的，本实用新型提供的一种迷你超薄电磁炉，包括底壳，微晶板，以及设置于底壳内的线圈盘、风扇、主电路板和人机接口板，所述底壳包括底板和侧板，所述底板设置进风口，所述进风口成型有进风罩，其中：所述进风罩由罩底部和罩身部构成，罩身部贯穿所述进风口使进风罩的上、下端对应从所述底板的上、下表面凸出，在水平方向上所述罩身部的外周壁与所述进风口的口缘相隔一定间距，罩身部的上端向外下方延伸至所述进风口的口缘构成进风罩和所述底板的连接部，所述连接部和所述罩身部围成导风坑。

采用上述结构，进风罩的一部分露于底壳下方，一部分向上伸入至底壳内部，即进风罩为半埋入式，有效减小了整机的厚度。由于罩身部周围成形有导风坑，当风扇转动时，底壳下方的空气不但能从进风罩的罩底部吸入底壳内，而且能够经所述导风坑从进风罩的罩身部吸入底壳内，因此在减小了整机厚度的同时，不会影响散热性能。

在上述的迷你超薄电磁炉中，为了进一步减小整机尺寸和优化散热性能，优选地，所述线圈盘靠近底壳的后侧板，所述风扇和主电路板靠近底壳的前侧板，所述线圈盘、风扇和主电路板三者在底壳的底板上按品字形设置，底壳的后侧板设置第一出风口，与后侧板相邻的第二侧板设置第二出风口和第三出风口，第一和第二出风口与线圈盘的侧部相对，第三出风口与主电路板的侧部相对。

在上述的迷你超薄电磁炉中，为了进一步优化散热性能，优选地，所述风扇的侧部设置切向出风口，主电路板上的散热器件和所述线圈盘分别位于该切向出风口的两边。

在上述的迷你超薄电磁炉中，为了进一步优化散热性能，优选地，从所述切向出风口到所述线圈盘的一侧设置第一导风板，从所述切向出风口到所述主电路板上的散热器件设置第二导风板。

在上述的迷你超薄电磁炉中，为了进一步减小整机尺寸，优选地，所述人机接口板靠近底壳的前侧板，所述主电路板的前端设置于所述人机接口板下方。

在上述的迷你超薄电磁炉中，为了进一步优化散热性能，优选地，所述主电路板和所述人机接口板之间设置第三导风板，所述第三导风板置于所述第三出风口和主电路板上的散热器件之间。

在上述的迷你超薄电磁炉中，优选地，所述风扇和第一导风板靠近底壳的左侧板，所述风扇采用逆时针旋转风扇。

本迷你超薄电磁炉不但能满足整机散热要求，而且在整机尺寸方面，可以做到厚度与超薄电磁炉一样，而长度和宽度与常规电磁炉一样。

附图说明

图1为较佳实施例迷你超薄电磁炉的内部结构示意图；

图2为其俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1-4所示，本迷你超薄电磁炉包括：底壳1，微晶板（图中未示出），线圈盘2，风扇3，主电路板4和人机接口板5。微晶板安装在底壳1的口部，线圈盘2，风扇3，主电路板4和人机接口板5均安装在底壳1内。

底壳1包括底板1e和侧板，底板1e设置进风口1a，进风口1a成型有进风罩1b。进风罩1b由罩底部1b1和罩身部1b2构成，罩身部1b2贯穿进风口1a使进风罩1b的上、下端对应从底板1e的上、下表面凸出，在水平方向上罩身部1b2的外周壁与进风口1a的口缘相隔一定间距，罩身部1b2的上端向外下方延伸至进风口1a的口缘构成连接部1c，连接部1c将进风罩1b和底板1e连为一体，连接部1c和罩身部1b2围成导风坑1d，该导风坑1d用于使底壳1下方的空气能够从进风罩1b的罩身部1b2进入底壳1内。