[实用新型]一种压滤机自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压滤机领域，具体地说，涉及一种压滤机自动润滑装置。

背景技术

压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，其工作环境恶劣湿度大，有的过滤物料还含有化学气体，对机械设备含有极大地腐蚀性，压滤机在过滤运行中对机械传动的部件要长期保持定时进行润滑，才能保证压滤机的正常生产。

目前压滤机在过滤现场运行机械润滑时，均采用人工定期添加润滑油进行润滑，人工润滑存在的缺点是：传统的人工润滑方法不能满足现场的需要，这种润滑方式，工人劳动强度大，润滑周期和质量很难保证，因为目前压滤机一般采用的是全自动控制，人工润滑常常会忘记添加润滑油，压滤机在工作环境恶劣湿度大严重失油的状态下运行，造成润滑不及时加速了机械的磨损，致使运转机械部件失油损坏，极大地减少了压滤机的使用寿命，使生产受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机自动润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压滤机自动润滑装置，该润滑装置设置油箱体，该油箱体焊接管道安装单向阀和输油泵连接，输油泵经管道和储油箱连接，油箱体上面安装油位报警器，设置PLC可编程控制器安装在电气控制柜，油位报警器和输油泵连接PLC可编程控制器，油箱体上面焊接管道安装单向阀和气源电磁阀连接储气罐，气源电磁阀和输油电磁阀连接PLC可编程控制器，油箱体下面焊接输油管道，输油管道安装输油电磁阀连接横管道，横管道上面焊接管道安装球阀连接分支油管，各润滑部件连接分支油管。

所述的该润滑装置设置油箱体，油箱体上面安装安全阀。

所述的该润滑装置设置油箱体，油箱体上面安装压力表。

由本实用新型的实施具有压滤机的机械运转部件自动润滑的效果，该装置由PLC可编程控制器设置控制程序连接油位报警器和输油泵实现油箱体自动加油，该系统由PLC可编程控制器设置控制程序连接气源电磁阀和输油电磁阀实现机械部件自动润滑，实现机械集中润滑系统的实用性，提高压滤机润滑系统的可靠性，降低工人劳动强度和减少机械维护费用，自动润滑及时对机械部件实施定时保养维护，极大地减少机械磨损和故障率，该装置增加压滤机使用寿命，使压滤机运行安全，降低成本，提高生产效率。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一种压滤机自动润滑装置示意图。

图中的1.储油箱，2.输油泵，3.油箱体，4.输油电磁阀，5.横管道，6.分支油管，7.油位报警器，8.储气罐，9.安全阀，10.气源电磁阀，11.单向阀，12.压力表，13.PLC可编程控制器，14.球阀。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种压滤机自动润滑装置，该装置设置油箱体3安装在压滤机机座上面，油箱体3按压力容器设计制造，设计的使用压力为1.0PMa，油箱体3焊接管道安装单向阀11和输油泵2连接，输油泵2通过管道和储油箱1连接，设置PLC可编程控制器13安装在压滤机电气控制柜，油箱体3上面焊接管道安装单向阀11连接气源电磁阀10和储气罐8，储气罐8为压力容器设计制造，设计的使用压力为1.0PMa，油箱体3下面焊接输油管道，输油管道安装输油电磁阀4和横管道5连接，横管道5上面焊接管道安装球阀14连接分支油管6，球阀14可以调节润滑部件的用油量，润滑部件维修时分支油管6关闭，各润滑部件和分支油管6连接，该装置控制由PLC可编程控制器13设置时间连接气源电磁阀10和输油电磁阀4实现自动控制，在油箱体3的上面设置有安全阀和压力表，如果输油电磁阀4和气源电磁阀10发生故障，润滑油不能排出，致使油箱体3的压力上升，根据压力表显示数据超出所设计的安全范围，设置的安全阀及时排出气压减少压力，确保油箱体3的使用安全。

该装置油箱体3上面安装有油位报警器7，PLC可编程控制器13设置控制程序连接油位报警器7和输油泵2实现自动加油，油位报警器7为浮球式，当油箱体3里面的油位低于设置的浮球下限位置时，油位报警器7电源接通即可报警，油位报警器7连接的信号传送到PLC可编程控制器13，PLC可编程控制器13收到信号经继电器连接输油泵即可向油箱体3加油，当油箱体3油位增加到设置的油位浮球上限位置时，油位报警器7电源断开报警停止，输油泵即可停止加油。