[实用新型]悬索桥主缆锚固预应力管道的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于悬索桥主缆锚固预应力管道的支撑装置。

背景技术

目前在桥梁施工中己广泛采用悬索桥、斜拉桥。施工时，先在悬索桥、斜拉桥两岸设两根悬索桥主缆，再在悬索桥主缆上呈间隔距离固定吊索的上端，吊索的下端通过吊索杯环和吊索锚环与形成桥面的加劲梁两端的锚固箱连成一体。而悬索桥主缆由数根大型缆索股(或简称主缆索股)组成，每根大型缆索股为预应力钢绞线索股。各主缆索股的两端分别固定于水泥岸基上的锚固基中。

各主缆索股的两端一般通过连接器锚固在重力式锚碇或隧道锚上，重力式锚碇或隧道锚在固定在锚固基中。锚固基由锚锭混凝土构成，分锚锭混凝土底层的抗硫混凝土层及锚碇基础混凝土层和位于其上的各混凝土层。而位于锚固基中的各主缆索股的两端一般通过预应力管道与锚固基接触，即先在锚固基中呈发散状根据各主缆索股数布设各预应力管道，而后将每根主缆索股的端头穿设在与其对应的一个预应力管道中，再在穿过该预应力管道的该根主缆索股上固定锚固连接器，完成各主缆索股的两端分别固定于水泥岸基上的锚固基中。

显然，作为与锚固连接器固定与锚固的重要设施，每根大型缆索股或每根预应力钢绞线索股的轴线方向、空间位置、锚面的垂直度等都关系到悬索桥主缆的合理受力。目前的预应力管道安装与锚固基混凝土浇筑同时进行，且无预应力管道定位装置，使预应力管道在锚固基混凝土浇筑过程中易错位，不能保证其内的钢绞线索股的轴线方向、空间位置、锚面的垂直度符合设计要求，影响主缆索股的锚固的传力，减少桥梁使用寿命。而且，这种传统方法，安装和调整不便，施工速度慢，钢材耗费多，施工周期长，索力固后达不到标准，效率低，质量差，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计悬索桥主缆锚固预应力管道的支撑装置，能保证各钢绞线索股的轴线方向、空间位置、锚面的垂直度完全符合设计要求，能满足混凝土分层浇筑过程中对各预应力管道的准确定位，具有结构简单，操作灵活，作业安全便捷，使用效果好，节省材料，施工速度快，效率高和质量好的优点。

为此，本实用新型主要由角钢组成。所述的支撑装置为钢桁架。钢桁架由支架立柱、悬挑梁、横向连接件、立柱支板、接板和横梁所构成。钢桁架支撑、定位和固定预应力管道于锚锭混凝土的各层混凝土中。钢桁架位于第1层混凝土上端的各层混凝土中。立柱支板位于第1层混凝土的上端面，四根呈矩分布的支架立柱的下端与各立柱支板连接。横向连接件两端连接相邻的支架立柱中部，后两根支架立柱的上端与两悬挑梁一端下部连成一体，两悬挑梁另一端通过接板与前两根架立柱的顶端连成一体。用于固定支撑各预应力管道的数根横梁呈间隔距离位于前、后两根支架立柱和悬挑梁上。

所述的每排横梁实际焊接的位置应低于正好放置预应力管道的位置1.5～2cm。所述的四根呈矩分布的支架立柱的后两根立柱的长度大于前两根的长度。所述的每个预应力管道上至少有两点位于呈前、后分布的两横梁上。所述的钢桁架用角钢制成。

上述支撑装置达到了本实用新型的目的。

本实用新型能保证各钢绞线索股的轴线方向、空间位置、锚面的垂直度完全符合设计要求，能满足混凝土分层浇筑过程中对各预应力管道的准确定位，具有结构简单，操作灵活，作业安全便捷，使用效果好，节省材料，施工速度快，效率高和质量好的优点。

具体优点如下：

1、本实用新型能够满足预应力管道发散形的设计和尺寸要求，使位于其内的每根预应力钢绞线索股的轴线方向、空间位置、锚面的垂直度等能合理受力，并将承载力传至锚固基中。大幅地提高了桥梁的整体稳定性、安全性和可靠性，也大幅地提高了桥梁的使用寿命。

2、由于本实用新型实际上将位于锚固基中的各预应力管道连成一体结构，本实用新型较传统的独立的各预应力管道系统更具有足够的强度和刚度，即能保证预应力管道安装和混凝土浇筑时施工动载下不发生屈服，又能提高整体预应力管道系统的抗拉、抗损的强度和刚度。

3、本实用新型便于预应力管道的安装和精确定位。施工实践表明：如刘家峡大桥单根主缆由44根127丝φ5.2mm的镀锌高强钢丝索股组成，施工难度大，但施工结果完全符合且优于设计要求，评为优质工程。

4、本实用新型能有效降低钢材的投入，本实用新型降低钢材的投入为30～40％，节约费用数百万元，减少施工人员8倍以上，减少施工期30％，提高预应力系统的支撑稳定性和定位的准确性，施工便捷、直观可控，经济性较好。

附图说明

图1为本实用新型的锚固系统预预应力管道及支撑装置总体结构示意图。