[实用新型]炉筒升降式矿热炉冶炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，具体地说是炉筒升降式矿热炉冶炼设备。

背景技术

 矿热炉是冶炼铁合金、电熔镁等材料不可缺少的设备。矿热炉由供电软铜线、电极夹持器、电极、操作平台、炉筒和炉筒底座组成，其中供电固定铜排、供电软铜线、电极夹持器和电极组成供电短网。

炉筒的直径、高度均由矿热炉变压器功率和冶炼的材料要求而定，但传统矿热炉炉筒的高度一般是直径的2—3倍，电极夹持器下的电极长度同炉筒的高度接近，供电软铜线长度是夹持器下电极长度的2倍。由上述尺寸比例关系可见，矿热炉短网长度一般是炉筒直径的4—6倍。如附图1所示（附图1是传统矿热炉的立面剖视图），传统矿热炉包括供电固定铜排1、供电软铜线2、电极夹持器3、电极夹持器吊挂平台4、电极5、操作平台6、炉筒7和炉筒底座8。供电固定铜排1一端固定在供电变压器上，供电软铜线2一端与供电固定铜排1相连，另一端与电极夹持器3相连，电极夹持器3由电极夹持器吊挂平台4上面的卷扬机吊挂着并可上下移动，电极5被夹在电极夹持器3中并随电极夹持器3上下移动。炉筒7坐在炉筒底座8上并位于电极5下方，炉筒7上端外缘设有操作平台6。

由传统矿热炉的结构决定，传统矿热炉的冶炼操作方法是这样的：在炉筒内加入一定量的铺底物料，将电极插入炉筒最深处，再加入部分冶炼物料通电冶炼，随着物料的不断被融化冶炼，不断加入新的物料，同时电极不断上升，直至熔化冶炼好的产品盛满炉筒，电极全部抽出炉筒，一炉产品冶炼结束。

据统计，传统矿热炉百分之三十的电量消耗在供电短网上，这不但是一种无功损耗，而且还会因发热而损坏设备。短网长度的加长和缩短，会使无功损耗按平方关系增加和减小。

传统矿热炉的结构和冶炼操作方法，存在如下不足：

1、短网长，电力无功损耗大，生产成本高。

2、供电软质铜线长，建厂投资大。

3、电极长，需要几根电极螺旋接到一起使用，接电极占用大量非生产时间。

4、电极长，电极上下移动空间大，电极夹持器吊挂平台高，厂房高，投资大。

5、炉筒高，开始冶炼时不易加料观察、操作。

6、冶炼电熔镁、氧化铬绿等需要抽炉筒取成品的产品时，要求抽炉筒的吊车和厂房都很高，建厂投资很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炉筒升降式矿热炉冶炼设备，缩短通电短网二分之一，减少通电短网无功电力损耗百分之五十；供电软质铜线短百分之五十，电极以及电极夹持器吊挂平台距操作平台的距离缩小百分之五十，降低了厂房高度，减少了大量的建厂投资；电极短，节省大量接电极的非生产时间，提高生产效率；炉筒本体高度只是传统矿热炉的一半，冶炼前期，易于加料观察、操作。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，炉筒升降式矿热炉冶炼设备，包括炉筒总成及自由出入于炉筒总成内的冶炼电极总成，所述炉筒总成包括炉筒本体、可伸缩炉筒，所述可伸缩炉筒置于炉筒本体内部，所述炉筒本体底部为炉筒本体底座，所述炉筒本体底座连接能使炉筒本体上下移动的动力装置，所述炉筒本体上下移动的同时，可伸缩炉筒在炉筒本体内被动伸缩。

所述炉筒本体上下移动的动力装置通过托臂连接炉筒本体底座。

所述可伸缩炉筒上端口外侧设置可伸缩炉筒悬挂销轴，并且通过该销轴挂在外围的操作平台上。

所述可伸缩炉筒至少包括两级依次相套的套筒，每个套筒之间上下端口通过挂边挂连。

所述冶炼电极总成包括电极、电极夹持器，所述电极夹持器通过供电软铜线连接供电固定铜排，所述电极夹持器在夹持电极后固定在电极夹持器吊挂平台上。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

冶炼开始时，通过炉筒本体上下移动的动力装置，将炉筒本体升到最高位置，将叠套在一起的最内层的钢制套筒上部通过销轴挂在操作平台上，在炉筒本体内加入一定量的铺底物料，将电极插入炉筒最深处，再加入部分冶炼物料通电冶炼，随着物料的不断被融化冶炼，不断加入新的物料，启动炉筒本体上下移动的动力装置，使炉筒本体不断下降，直至炉筒本体降到地面，熔化冶炼好的产品盛满炉筒，电极全部抽出炉筒，一炉料冶炼结束。

将矿热炉炉筒分为两部分，一部分是炉筒本体，其高度只是传统矿热炉炉筒的一半。另一部分是套在炉筒本体上方的可伸缩炉筒，其由多段不同直径的钢制套筒叠套在一起而成，套筒与套筒间、炉同本体与套筒间均相互挂连。

在矿热炉炉筒本体外面设有一套能使炉筒本体上下移动的动力装置。