[实用新型]一种快速加热玻璃板的加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板加热装置，尤其是一种快速加热玻璃板的加热炉。

背景技术

在玻璃板钢化的工业生产中，传统的玻璃板加热炉通常以辐射方式工作，即利用电阻加热元件的红外线对玻璃板进行加热，这样的加热方式对于一些反射率和透射率较高的玻璃品种存在着加热时间长和加热效率低的问题。而在玻璃板钢化的生产过程中，玻璃板的均匀加热最为关键，不均匀加热会在玻璃板面产生局部应力集中，从而造成玻璃板的弯曲变形，严重时甚至爆裂。

后来就出现了以对流式对玻璃板进行加热的加热炉，该加热炉采用喷流加热技术，将高温气体喷吹到玻璃板表面，通过高温气体与玻璃板的对流热交换，而完成对玻璃板的加热。

这种对流式加热炉有效地解决了传统的辐射加热方法加热时间长和加热效率低的问题，但是由于加热炉所采用的炉腔横截面为方形，高温气体在对流的过程中容易在相邻侧壁的拐角处出现涡流，对气体的流动产生较大的阻滞作用，从而不仅造成能源的浪费，而且影响玻璃板的加热效果；再者，现有的对流式加热炉结构中，气体流动时压力损耗大，风道内各部压力不均衡，不利于玻璃板的均匀加热。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速加热玻璃板的加热炉，不仅可以解决炉腔内部气流流动的涡流问题，而且因为在气体流动的风道中设置了相应的装置，使气体流动更为顺畅从而在节约能源的同时，使玻璃板的加热更加迅速，更加均匀，加热效果更为理想。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速加热玻璃板的加热炉，包括机架，设置在机架上的加热炉体由上炉体和下炉体构成，并形成加热炉的内腔，玻璃板输送辊道水平设置在上炉体和下炉体之间，在输送辊道的上下两侧分别设有加热器，上炉体和/或下炉体的内壁分别由立壁、导流壁和汇流壁构成，立壁、导流壁和汇流壁顺次连接，在汇流壁的外侧设有风机，在汇流壁的内侧设有风箱，风箱的一端与风机相连，风箱另一端设有对流箱罩，风箱上至少设有一个连通到对流箱罩内的鼓风口，对流箱罩与玻璃板的输送辊道相对，所述的加热器设置在对流箱罩的内部或外部的气流循环回路上，以便实现对玻璃板的上下同步对流加热。

进一步地，所述的导流壁由一段或多段倾斜的平面顺次连接构成。

进一步地，所述的导流壁由一段或多段圆弧面顺次连接构成。

进一步地，所述的立壁和/或汇流壁为平面或圆弧面。

进一步地，所述风箱，其内部设有对气流进行导向的导流装置。

进一步地，所述的导流装置由一个或者多个导流板构成。

进一步地，所述的对流箱罩，其内部设有分散气流的分流装置。

进一步地，所述的分流装置由一个或者多个隔板构成，所述的多个隔板对称设置在风箱鼓风口中心线的两侧。

进一步地，所述的风箱设有两个鼓风口。

进一步地，所述的对流箱罩沿气流方向呈横截面逐渐变大的扩散形。

本实用新型的有益效果是：

1、立壁、导流壁和汇流壁顺次连接形成加热炉内腔，可以使气体在对流循环中更加通畅，消除了现有技术中的炉腔内部气体流动的涡流问题，降低了气体压力损耗，提高了气流的对流加热的效率，节约了能源。

2、在风箱内的风道内增设导流装置，使风道内的气体流动更为顺畅，解决了传统的结构内气流流动紊乱的问题，能够有效地降低风压损失，在风机功率不变的情况下，可提高风压10%左右，从而提高了对玻璃板进行对流加热的效率，并且节约了能源。

3、在对流箱罩里设置分流装置，可保证吹向玻璃板表面的的气流的压力大小均衡，从而更有利于实现玻璃板的均匀加热，进而提高钢化玻璃的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施例结构示意图。

图4为图1的C-C视图。

图5为图1中风箱的局部剖视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图1中对流箱罩的局部放大图。

图8为图7的A-A视图。

图9为图8的B-B视图。

图10为图9中隔板的另一种实施方式图。