[实用新型]用于甲醛生产的循环送风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于甲醛生产的循环送风装置。

背景技术

在甲醛生产时一般均是采用铁钼法甲醛生产工艺，铁钼法甲醛生产工艺是将甲醇与空气在铁钼催化剂作用下经不完全氧化后制得甲醛。如图1所示工艺原理为新鲜空气通过加压风机经变频调节进入工艺系统。通过第一循环风机将工艺气输送进甲醇汽化器后进入反应器反应；系统内的压力通过加压风机变频调节，氧含量通过调节阀调节控制。在第二循环风机出口安装有止回阀，目的是为避免在装置异常停车时控制含甲醇的工艺气倒流进风机内。在实际生产过程中，当有异常停车时，时常出现风机的叶轮有异常震动，甚至出现叶轮损坏现象，给安全生产带来隐患。经分析，当装置异常停车时，加压风机的风机叶轮因惯性依然会运行一段时间，此期间会有新鲜空气进入系统，引起氧含量过量后与系统内残余的甲醇和甲醛气体混合形成爆炸性气体；在达到点火能量后，会有爆炸危险。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种在甲醛生产过程中，当装置跳车时可以隔断新鲜空气进入系统，且可以向系统内补加氮气降低可燃物浓度的用于甲醛生产的循环送风装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于甲醛生产的循环送风装置，包括用于对新鲜空气进行加压的加压风机，加压风机与第一循环风机相连，第一循环风机与第二循环风机相连，第二循环风机与汽化器的顶端相连，汽化器的底端与反应器的顶端相连，反应器的底端与吸收塔的底端侧壁相连，加压风机与第一循环风机之间连接有管道，管道上设有调节阀，吸收塔的顶端与管道相连，加压风机连接有用于控制空气进出的第一开关阀，第二循环风机与汽化器之间设有第二开关阀，第二循环风机与第二开关阀之间连接有氮气补充开关阀，氮气补充开关阀与氮气罐相连，汽化器的上部侧壁上连接有甲醇管道，甲醇管道与甲醇罐相连，甲醇管道上设有第三开关阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过在加压风机进口安装第一开关阀；在第二循环风机出口管线上加装氮气补充开关阀，当风机出现跳停时，第二开关阀、第一开关阀立即关闭，同时氮气补充开关阀打开，向系统内补加氮气，从而控制甲醇和甲醛气体浓度在爆炸浓度范围外，这样只要助燃物不进入系统就不会引起爆炸，因此当出现跳车情况时须隔断新鲜空气进入系统，同时向系统内补加氮气以降低可燃物的浓度。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-加压风机、2-第一循环风机、3-第二循环风机、4-汽化器、5-反应器、6-吸收塔、7-管道、8-调节阀、9-第一开关阀、10-第二开关阀、11-氮气补充开关阀、12-氮气罐、13-甲醇管道、14-甲醇罐、15-第三开关阀。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图2示出了本实用新型用于甲醛生产的循环送风装置的一种具体实施方式，包括用于对新鲜空气进行加压的加压风机1，加压风机1与第一循环风机2相连，第一循环风机2与第二循环风机3相连，第二循环风机3与汽化器4的顶端相连，汽化器4的底端与反应器5的顶端相连，反应器5的底端与吸收塔6的底端侧壁相连，加压风机1与第一循环风机2之间连接有管道7，管道7上设有调节阀8，吸收塔6的顶端与管道7相连，加压风机1连接有用于控制空气进出的第一开关阀9，第二循环风机3与汽化器4之间设有第二开关阀10，第二循环风机3与第二开关阀10之间连接有氮气补充开关阀11，氮气补充开关阀11与氮气罐12相连，汽化器4的上部侧壁上连接有甲醇管道13，甲醇管道13与甲醇罐14相连，甲醇管道13上设有第三开关阀15。

本实用新型所述的循环送风装置通过在加压风机进口安装第一开关阀9；在第二循环风机3出口管线上加装氮气补充开关阀11，当风机出现跳停时，第二开关阀10、第一开关阀9立即关闭，同时氮气补充开关阀11打开，向系统内补加氮气，从而控制甲醇和甲醛气体浓度在爆炸浓度范围外，这样只要助燃物不进入系统就不会引起爆炸，因此当出现跳车情况时须隔断新鲜空气进入系统，同时向系统内补加氮气以降低可燃物的浓度。