[实用新型]模具顶出机构检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种模具顶出机构检测装置。

背景技术

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着工业的迅速发展，以及各种模具制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。

注塑模具一般包括顶出机构，顶出机构用于对成型后的注塑件进行脱模。生产前一般都会对注塑机进行检测，以确保注塑机顶出机构运动顺畅。目前，顶出机构多采用合模机试顶、拉锤拉回针或者利用外力敲打顶针板这三种方式检测其运动是否顺畅。使用合模机产能不足效率很低，使用拉锤拉回针或者利用外力敲打顶出机构检测效果不理想。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种效率更高检测效果更好的模具顶出机构检测装置。

一种模具顶出机构检测装置，包括：

顶出件，所述顶出件设有螺纹；

扳手，所述扳手与所述顶出件的一端相连接；

导轨，所述导轨开设与所述顶出件匹配的螺孔，所述顶出件穿设所述螺孔，并与所述螺孔相螺接，所述导轨与所述顶出件垂直；及

固定件，所述固定件包括主体部及设置于所述主体部的一侧卡接部，所述卡接部垂直于所述主体部，与所述导轨相平行，且与所述顶出件垂直，所述主体部滑动设置于所述导轨上。

其中一个实施例中，所述固定件为两个，两个所述固定件的所述主体部滑动设置于所述导轨上，并位于所述顶出件的两侧，且两个所述卡接部均位于所述导轨的一侧。

其中一个实施例中，所述顶出件连接所述扳手一端的相对端的端面为弧面。

其中一个实施例中，所述模具顶出机构检测装置还包括卡位件，所述卡位件穿设所述导轨，且与所述顶出件的径向垂直。

其中一个实施例中，所述卡位件为两个，两个所述卡位件分别位于所述顶出件的两侧，且所述固定件位于两个所述卡位件的中间。

其中一个实施例中，所述扳手一端的端部转动连接所述顶出件。

其中一个实施例中，所述模具顶出机构检测装置还包括销钉，所述销钉分别穿设所述顶出件及所述扳手，将所述扳手及所述顶出件转动连接。

其中一个实施例中，所述顶出件的一端设有两个相对的凸块，且两个所述凸块相对的两个侧壁开设两个同轴的第一通孔，

所述扳手连接所述顶出件的一端开设与所述第一通孔匹配的第二通孔，所述扳手开设所述第二通孔的一端分别与两个所述凸块相对的两个侧壁抵接，

所述销钉分别穿设所述第一通孔及所述第二通孔，将所述扳手及所述顶出件旋转连接。

上述模具顶出机构检测装置，通过扳手旋转顶出件进行检测模具的顶出机构运动时是否顺畅，结构简单，操作方便，利于普及，令检测更加高效。同时，由于手动旋转，令检测人员对顶针板的运动感受更灵敏，可更准确的判断顶针板的运动是否顺畅。此外，通过导轨及固定件的设置，令模具顶出机构检测装置的通用性更强，可用于多种规格的模具。需要指出的是，由于模具顶出机构检测装置通过两个固定件的两个卡接部与模具底座一侧相卡接，所以模具顶出机构检测装置不受模具底座厚度的限制，适用于具有不同厚度的底座的模具，令其通用性更强。此外，由于模具顶出机构检测装置无需紧固件便可将其固定于模具上，进一步简化结构及操作。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的模具顶出机构检测装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的模具顶出机构检测装置的爆炸图；

图3为图1所示的模具顶出机构检测装置的工作状态图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的模具顶出机构检测装置10的立体结构示意图。

模具顶出机构检测装置10，包括：顶出件100、扳手200、导轨300及两个固定件400。顶出件100穿设导轨300，且一端与扳手200连接。两个固定件400滑动设置于导轨300上，并分别位于顶出件100的两侧。

请同时参阅图2，其为图1所示的模具顶出机构检测装置10的爆炸图。

顶出件100设有螺纹110。顶出件100的一端设有两个相对的凸块120，且两个凸块120相对的两个侧壁开设两个同轴的第一通孔121。顶出件100连接扳手200一端的相对端的端面为弧面。

扳手200上连接所述顶出件100的一端开设与第一通孔121匹配的第二通孔210。扳手200开设第二通孔210的一端分别与两个凸块120相对的两个侧壁抵接。