[实用新型]一种玻璃模具高钢性数控外圆车床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种玻璃模具高钢性数控外圆车床，其属于数控机床领域。

背景技术：

数控加工车床，是一种高精度、高效率的自动化零件加工设备。在对两个半片模具加工的过程中，现有的数控加工车床不能够可靠的将两个半片模具复合成完整的一体，进而不能通过一次装夹切削完成整个外圆。同时在高速大切削余量且间断切削产生振动的条件下，很难保证工件的一致性、完整性及精密性。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃模具高钢性数控外圆车床，其能够将两个半片模具可靠的复合成完整的一体，使得两个半片模具在高速切割条件下不分离，不掉落不影响精度，进而通过一次装夹切削完整个外圆。

本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃模具高钢性数控外圆车床，其包括，

机床主体及位于机床主体长度方向的导轨；

主传动轴，所述主传动轴设置于机床主体上的左端；

辅转动轴，所述辅转动轴设置于机床主体上的右端，所述主传动轴和辅转动轴均位于靠近操作者的一侧，所述辅转动轴沿导轨上滑动，所述主传动轴和辅转动轴上均装配有夹紧卡盘；

斜十字滑板，所述斜十字滑板装配于机床主体上主传动轴和辅转动轴轴向的后方且位于远离操作者的一侧；

刀架，所述刀架位于所述斜十字滑板的横向滑板上；

可升降托架，所述可升降托架设置于主传动轴和辅转动轴的中间位置，且可升降托架沿机床主体的长度方向滑动。

所述机床主体上设置有可移动滑板，所述辅转动轴固定安装于可移动滑板上。

所述夹紧卡盘上形成有夹持槽。

所述可升降托架的形状为V型，且左右上下移动。

所述玻璃模具高钢性数控外圆车床还包括有设置于辅转动轴右侧的辅转动轴顶紧油缸。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型使工件能完整的合模，并在高速下不分离，切削钢性提高，加工节拍缩短，精度提高；

（2）在高速切削条件下，如工艺孔偏差≤0.05mm，模具直线度≤300mm下，直线度不大于0.02mm，大大提高了原来0.2mm的直线度要求；

（3）本实用新型通过一次装夹可完成全长外圆加工，操作上减少了工序，因而使整个产品的产出提高了300%加工效率，节省了能源，同时也因为有全防护保障，和磁排屑回收单元，从而减少了粉尘的污染和废水回收的污染。

附图说明：

图1为本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床的主视图。

图2为本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床的左视图。

图3为本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床的俯视图。

其中：

1-机床主体；2-主传动轴；3-辅转动轴；4-斜十字滑板；5-刀架；6-夹紧卡盘；7-工件；8-可升降托架；9-辅转动轴顶紧油缸，10-可移动滑板。

具体实施方式：

请参照图1至图3所示，本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床包括机床主体1，在机床主体1上设有斜十字滑板4（本实用新型中斜十字滑板的倾斜角度为30°），该斜十字滑板4装配于机床主体上远离操作者的一侧。在该十字滑板4的横向滑板上装备有刀架5。通过将刀架5设置于操作者的对面可方便对刀且操作安全。本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床的机床主体1上靠近操作者的一侧设置有两个传动轴，分别为位于左端的主传动轴2及位于右端的辅转动轴3，其中辅转动轴3固定在可移动滑板10上进而使得辅转动轴3可沿机床主体1长度方向左右移动进而达到预紧工件7的作用。本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床还包括有装设于辅转动轴3右侧的辅转动轴顶紧油缸9。

在主传动轴2和辅转动轴3上均配设有夹紧卡盘6及压力控制单元（未图示）。由于夹紧卡盘6的存在使得本实用新型玻璃模具高钢性数控外圆车床的主传动轴2和辅转动轴3均具备夹紧功能。一般情况下，夹紧工件7时，需要先将工件7顶进夹紧卡盘6的夹持槽内，再夹紧工件7。当遇到工件7的被夹持面较浅时，本实用新型在主传动轴2和辅转动轴3的中间位置的下端设置有一用来放置、装卸工件7时使用的可升降托架8，可升降托架8的形状为V型或者其它便于装夹工件7的形状。该可升降托架8具有升降和左右滑动的功效，进而以便于有效的将加紧工件7移动到接近主传动轴2的位置。用后可拆除。