[实用新型]一种新型汤锅锻压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种用于汤锅锻压成型的模具结构。

背景技术

参照图1，传统的汤锅锻压模具是凸模在下，凹模在上的结构，由于凹模内部设置有模芯、外侧设置有防爆护套和定料边，使其体积较大，造成整个模具的框架大，占用的空间多。而且，采用传统的汤锅锻压模具进行锻压具有以下缺点：1、产品内底容易出现水印，内壁容易出现凹痕，严重影响产品质量，需要进行粗抛砂的再加工，既影响生产效率，也增加工人的劳动强度；2、凹模的体积大重量大，开/合模时驱动能耗大，另采用油缸结构压边或退料的形式，能耗也大，并且增加油缸的制造成本；3、采用油压机开模的速度慢，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不会造成冲击痕的煎锅拉深成型模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板，所述垫板上固定安装有凹模，凹模中部开设有模腔，模腔内部设置有模芯，模腔的正上方设置有相对应的凸模，凸模周边设置有压边圈，凸模与压边圈之间通过上下方向的矩形弹簧连接，凸模由驱动装置驱动其向下移动与凹模进行合模。

上述的新型汤锅锻压模具结构在合模时，由驱动装置驱动凸模下压，矩形弹簧起缓冲和对压边圈施压的作用；开模时，矩形弹簧弹起复位，不需要额外增加其他动力进行退料，节省能源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板上设置有弹簧定位器，所述模芯安装在弹簧定位器上。弹簧定位器与垫板之间设置有蝶形弹簧，通过弹簧定位器可有效定位模芯，并具有一定的缓冲作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸模与压边圈之间设置有限位块，用于限定凸模下降的最大距离，避免凸模下降过多而损坏凹模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模外侧设置有防爆圈，防爆圈紧箍在凹模外围，防止凹模受到凸模过大的锻压动作后向四周爆散。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模腔上部周边设置有圆弧过渡，方便退料。

本实用新型的有益效果是：

对比现有技术，本新型汤锅锻压模具采用凸模在上、凹模在下的结构，锻压的效果好，有效消除产品内底水印和内部凹痕，不需要增加抛砂工序，大大提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本；同时，由于作为上半部分的凸模框架小重量轻，驱动时能耗较小，在凸模和压边圈之间设置矩形弹簧，开/合模时可利用弹簧的弹力进行压边和退料，不需要额外增加动力，节约能耗，改善生产环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统的汤锅锻压模具的结构示意图；

图2是新型汤锅锻压模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本实用新型提供的一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板1，垫板1上固定安装有凹模2，凹模2中部开设有模腔4，模腔4上部周边设置有圆弧过渡，模腔4内部设置有模芯3，模芯3和垫板1之间设置有弹簧定位器8，弹簧定位器8上装设有蝶形弹簧11，模芯3通过弹簧定位器8在凹模2内部定位。凹模2的外侧设置有防爆圈10。

所述模腔3的正上方设置有相对应的凸模5，凸模5周边设置有压边圈6，凸模5与压边圈6之间通过上下方向的矩形弹簧7连接，凸模5与压边圈6之间设置有限位块9，在本实施例中，限位块9固定在凸模5上。

上述的新型汤锅锻压模具的工作过程如下：合模时，由驱动装置驱动凸模5下压，压边圈6先接触凹模2并压紧料片，矩形弹簧7起缓冲和对压边圈6施压的作用，凸模5进入模腔4把料片锻压成型；开模时，矩形弹簧7弹起复位，不需要额外增加其他动力进行退料，节省能源。

本新型汤锅锻压模具采用凸模5在上、凹模2在下的结构，锻压的效果好，有效消除产品内底水印和内部凹痕，不需要增加抛砂工序，大大提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本；同时，由于作为上半部分的凸模5框架小重量轻，驱动时能耗较小，在凸模5和压边圈6之间设置矩形弹簧7，开/合模时可利用弹簧的弹力进行压边和退料，不需要额外增加动力，节约能耗，改善生产环境。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。