[实用新型]一种导杆内螺纹联接锁紧的板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导杆内螺纹联接锁紧的板式热交换器，其属于可拆式换热器技术领域。

背景技术

目前板式热交换器是工业传热过程中必不可少的设备，它广泛的应用于化工、石油、钢铁、汽车、食品、轻工等工业领域，同时它也是空调、供热中的重要组成部分，它是余热利用、太阳能利用、污水利用、海水利用、地热利用中的关键设备。

由于目前大部分的板式热交换器都采用可拆式板式换热器，板式热交换器较比管壳式换热器换热效率提高很多，优异的换热能力使很多工况下使用的换热器都更加小型化，而目前市场上常见的小型板式热交换器上定位主要采用圆钢为导杆，下定位采用方管为导杆。目前上导杆与固定压紧板的主要连接方式是在圆钢的两端车外螺纹，并在固定压紧板上配钻定位孔，并利用导杆穿孔而过，然后与螺母和垫片连接锁紧，上导杆与后支架也采取同样方法连接锁紧；下导杆与固定压紧板的主要连接方式是在方管两端焊接外螺纹丝头，同样在固定板上配钻定位孔，并利用外螺纹丝头穿孔而过，然后与螺母和垫片连接锁紧，下导杆与后支架连接也采取同样的方法进行连接锁紧。通常做法不但加工耗时长，加工工艺复杂，工序多，而且浪费材料，在连接过程中，如遇到外螺纹被磕碰有损伤后，螺母就不易与之连接，装配过程中费时费力；由于导杆直径都比较大，并且为了减少导杆的切削量，外螺纹都采用较大规格，这样配套螺母和垫片也采用相对较大规格，这样就需要配备较大规格工具才能拆卸，而连接强度并不需要这么大。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种导杆内螺纹连接锁紧的板式热交换器，对导杆和固定夹紧板进行设计优化和改进，将更有利于板式热交换器的组装和维护。

本实用新型采用的技术方案是：一种导杆内螺纹联接锁紧的板式热交换器，主要包括由固定压紧板、上导杆、后支架和下导杆组成的框架，所述固定压紧板与上导杆采用内六角螺栓进行固定连接锁紧，所述上导杆与后支架采用第一螺栓和垫片进行固定连接锁紧；下导杆与固定压紧板采用第三螺栓和垫片进行固定连接锁紧，下导杆与后支架采用第二螺栓和垫片进行固定连接锁紧；所述框架内设有用夹紧螺栓夹紧的板片束，框架的底部设有地脚，上导杆上设有滚轮。

所述下导杆采用中空结构，端部内孔内设有内螺纹堵头。

所述的固定压紧板上一侧设有带法兰的接管，其另一侧上设有上导杆的定位孔。

本实用新型的有益效果是：该热交换器主要包括由固定压紧板、上导杆、后支架和下导杆组成的框架。固定压紧板与上导杆采用内六角螺栓进行固定连接锁紧，上导杆与后支架采用第一螺栓和垫片进行固定连接锁紧；下导杆与固定压紧板采用第三螺栓和垫片进行固定连接锁紧；下导杆与后支架采用第二螺栓和垫片进行固定连接锁紧。框架内设有用夹紧螺栓夹紧的板片束，框架的底部设有地脚。上导杆为内螺纹结构，下导杆的端部内焊接内螺纹堵头。全部内螺纹采用螺栓进行连接锁紧。使板式热交换器的上、下导杆与固定压紧板和后支架之间连接结构易加工、连接精准、拆装方便。

附图说明

图1是一种导杆内螺纹联接锁紧的板式热交换器的结构图。

图2是一种导杆内螺纹联接锁紧的板式热交换器的侧视图。

图3是图1中                                                 放大图。

图4是图1中Ⅱ放大图。

图5是图1中Ⅲ放大图。

图6是图1中Ⅳ放大图。

图中：1、法兰，2、接管，3、固定夹紧板，3a、内六角螺栓，3b、第三螺栓，4、上导杆，5、板片束，6、滚轮，7、支架，7a、第一螺栓，7b、第二螺栓，8、下导杆，8a、内螺纹堵头，9、夹紧螺栓，10、地脚。

具体实施方式

图1、2示出了一种导杆内螺纹联接锁紧的板式热交换器的结构图。图3、4、5、6示出了螺纹联接锁紧结构的放大图。图中，板式热交换器主要包括由固定压紧板3、上导杆4、后支架7和下导杆8组成的框架。固定压紧板3与上导杆4采用内六角螺栓3a进行固定连接锁紧，上导杆4与后支架7采用第一螺栓7a和垫片进行固定连接锁紧；下导杆8与固定压紧板3采用第三螺栓3b和垫片进行固定连接锁紧；下导杆8与后支架7采用第二螺栓7b和垫片进行固定连接锁紧；下导杆8采用焊接内螺纹堵头8a的结构。框架内设有用夹紧螺栓9夹紧的板片束5，框架的底部设有地脚10。上导杆4采用内螺纹结构其上设有滚轮6。固定压紧板3上一侧设有接管2和法兰1，其另一侧上设有上导杆4的定位孔。

采用上述技术方案，全部内螺纹采用标准螺栓进行连接锁紧。使板式热交换器的上、下导杆与固定压紧板和后支架之间连接锁紧结构更易加工、连接更精准、材料更省、更易于安装，配件易于采购、易于保护螺纹不被磕碰和腐蚀，拆卸更加方便；具有螺纹不易被损坏，拆卸更加方便等优点。