[实用新型]一种等静压排气模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具领域，具体涉及一种等静压排气模芯。

背景技术

等静压是陶瓷压制成型的一种常用技术手段，利用油液均匀地向各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品的密度均匀。在陶瓷模具中同时使用等静压和排气的功能，砖坯压制时，粉料中的空气从排气系统中排出，即使现在瓷砖面板比较大，中央部分的空气还是能及时排出，可同时提高墙地砖坯体的密度均匀性及充分、快速的排气，提高了坯体成形质量和压制坯体效率。

但是，胶体不能很好的固定在模芯上，在工作工程中，胶体容易松动，而且油层具有流动性，容易从胶体和模芯之间的缝隙漏出，这些问题都会造成产品质量不稳定，降低生成效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种等静压排气模芯，在提高墙地砖坯体的密度均匀性及充分、快速的排气的同时，还使胶体更加稳固的固定在模芯上，避免油层泄露的问题，提高了坯体成形质量和压制坯体效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种等静压排气模芯，包括具有弹性的胶体、液态的油层、模芯和排气结构，所述胶体置于所述模芯的上表面；所述油层位于所述胶体和所述模芯之间，且置于所述模芯的腔体内；

所述模芯设有封油固胶槽，设于所述油层的周围；所述胶体设有封油固胶件，并粘接至所述封油固胶槽内；

所述模芯设有连接至所述胶体上表面的柱体，所述柱体内设有微管，所述微管连通所述胶体上表面和所述排气结构，所述柱体的侧面设有嵌入所述胶体的固定结构。

所述腔体的数量为一个或者多个。

所述模芯设有给所述油层补充和排出油液用的排液孔。

所述排液孔设有密封用的螺柱。

所述模芯在所述螺柱的位置为沉头式结构。

所述封油固胶件与所述胶体为一体式结构。

所述柱体与所述模芯为一体式结构，或者所述柱体为排气钉。

所述排气钉与所述模芯之间设有密封圈。

所述固定结构为螺牙或者沟槽结构。

所述排气结构包括排气垫板、孔道、排气槽和排气孔，所述排气垫板使用螺栓与所述模芯固定；所述孔道竖直设于所述模芯内并位于所述柱体的下方，与所述微管连通；所述排气槽设于所述排气垫板，数量为多个，位于与所述模芯相接触的表面；所述排气孔设于所述排气垫板内，数量为多个，连通所述排气槽与外界。

本实用新型通过以上结构，在提高墙地砖坯体的密度均匀性及充分、快速的排气的同时，还使胶体更加稳固的固定在模芯上，避免油层泄露的问题，提高了坯体成形质量和压制坯体效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：油层1、微管2、柱体3、镙牙4、沟槽5、胶体6、排气钉7、密封圈8、封油固胶槽9、螺栓10、排气孔11、排液孔12、模芯13、孔道14、排气垫板15、排气槽16。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种等静压排气模芯，包括具有弹性的胶体6、液态的油层1、模芯13和排气结构，所述胶体6置于所述模芯13的上表面；所述油层1位于所述胶体6和所述模芯13之间，且置于所述模芯13的腔体内；

所述模芯13设有封油固胶槽9，设于所述油层1的周围；所述胶体6设有封油固胶件，并粘接至所述封油固胶槽9内；

所述模芯13设有连接至所述胶体6上表面的柱体3，所述柱体3内设有微管2，所述微管2连通所述胶体6上表面和所述排气结构，所述柱体3的侧面设有嵌入所述胶体6的固定结构。

在所述油层1的周围，所述封油固胶件粘接至所述封油固胶槽9内，起到密封作用，防止所述油层1的油液泄露，而且还可以使所述胶体6稳固的固定于所述模芯13。所述柱体3的侧面的固定结构，嵌入所述胶体6，进一步增加所述胶体6的稳固效果。

所述腔体的数量为一个或者多个。

如图1所示，所述模芯13设有给所述油层1补充和排出油液用的排液孔12。

如图1所示，所述排液孔12设有密封用的螺柱。

如图1所示，所述模芯13在所述螺柱的位置为沉头式结构，避免所述螺柱突出于所述模芯13表面造成的剐蹭导致的损坏后果。

如图1所示，所述封油固胶件与所述胶体6为一体式结构，结构更加稳固。