[实用新型]一种钢块厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢厚度检测技术领域，尤其是一种钢块厚度检测装置。

背景技术

在钢块加工过程中常会对厚度进行测量，采用特制厚度检测夹具或者游标卡尺，当遇到夹具不适应的待检测品形状，如不规则凹槽，就不方便检测尺寸，或者不同的形状，同时采用游标卡尺检测也不方便，就找不到一个比较合适的检测工具，上述检测工具适用范围有限，对检测对象有一定要求，不能对连续点进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢块厚度检测装置，本实用新型解决的技术问题是对不规则钢块或不规则连续点厚度的检测。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种钢块厚度检测装置，待检钢块，本装置包括检测支座、激光测距仪、检测空腔柱、定位装置，所述检测支座有所述检测空腔柱A和所述检测空腔柱B，所述检测空腔柱内腔中设有所述激光测距仪，所述检测空腔柱之间放置待检钢块，所述检测空腔柱内侧设有检测窗，所述激光测距仪的激光通过所述检测窗，检测放置在检测空腔柱间的待检钢块的距离；所述检测空腔柱外侧设有所述定位装置，所述定位装置有定位滑槽、定位刻度、调位螺母和卡位块，所述调位螺母在所述定位滑槽内沿所述定位刻度滑动，所述激光测距仪固定在所述卡位块上，所述卡位块活动连接在所述调位螺母上。

所述检测支座上可设调距装置，调整所述检测空腔柱之间定值。可用于更大钢块厚度的检测。

所述检测支座与所述检测空腔柱构成U型结构。方便卡住待检钢块。

所述卡位块底部以拱桥形连接在所述激光测距仪上，所述卡位块上端活动连接部位卡位于所述定位滑槽内。防止当拧松调位螺母进行调位时，出现激光测距仪出现偏移或走位。

本实用新型检测原理是：待检钢块放置于检测空腔柱之间，检测空腔柱之间为定值，两个激光测距仪检测距离与定值之间差值为待检钢块的厚度。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置为钢块厚度检测提供了一种简单有效的检测工具，适合更多形状钢块的检测；检测装置易于制造，检测方便，可以实现多点连续检测，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的钢块厚度检测装置的结构示意图。

图中：1、检测支座；2、激光测距仪；3、检测空腔柱；4、定位装置；5、待检钢块；201、激光；301、检测窗；401、定位滑槽；402、定位刻度；403、调位螺母；404卡位块。

具体实施方式

如图1所示，一种钢块厚度检测装置，待检钢块5，本装置包括检测支座1、激光测距仪2、检测空腔柱3、定位装置4，所述检测支座1有所述检测空腔柱A3和所述检测空腔柱B3，所述空腔柱3内腔中设有所述激光测距仪2，所述检测空腔柱之间用于放置待检钢块5，所述检测空腔柱3内侧设有检测窗301，所述激光测距仪2的激光201通过所述检测窗301，检测放置在检测空腔柱3间的待检钢块5的距离；所述检测空腔柱3外侧设有所述定位装置4，所述定位装置4有定位滑槽401、定位刻度402、调位螺母403和卡位块404，所述调位螺母403在所述定位滑槽401内沿所述定位刻度402滑动，所述激光测距仪2固定在所述卡位块404上，所述卡位块404活动连接在所述调位螺母403上。

所述检测支座1上可设调距装置，调整所述检测空腔柱3之间定值。

所述检测支座1与所述检测空腔柱3构成U型结构。

所述卡位块404底部以拱桥形连接在所述激光测距仪2上，所述卡位块404上端活动连接部位卡位于所述定位滑槽401内。

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

本实用新型检测原理是：待检钢块放置于检测空腔柱之间，检测空腔柱之间为定值，两个激光测距仪检测距离与定值之间差值为待检钢块的厚度。

将待检钢块5放置于检测空腔柱3之间，检测空腔柱3之间距离为定值，定值大小可确定待检钢块5的大小，检测支座1两端为检测空腔柱A3和检测空腔柱B3，检测支座1上设有数据显示屏，检测空腔柱3内腔中设有激光测距仪2，在其内侧有检测窗301，激光测距仪2的激光201通过检测窗301，检测放置在检测空腔柱3 间的待检钢块5的距离，显示屏显示激光测距仪A2和激光测距仪B2的距离之和，减去校正额定值，为待检钢块5的实际厚度。