[实用新型]一种制造铜环的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体的说是一种制造铜环的机床。

背景技术

目前铜环的生产工艺，主要是拉深后单独切边去生产，因为产品较小，在切边时操作不方便，产品用料较薄，极易产生变形。同时也需要更多的人力和机器去满足生产要求。一个工人管理一台，效率很低，材料利用率也很低，只有20％，原材料浪费很大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种制造铜环的机床。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，提供了一种制造铜环的机床，加装上了推针，能使产品自动脱离模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制造铜环的机床，包括机架、伸缩器缸、夹紧装置、传动装置、推料部件和模具，其特征在于：所述模具包括上模和下模，所述上模通过所述伸缩气缸与所述机架连接装配，所述下模通过所述夹紧装置夹紧紧固在机架上，所述传动装置设置在所述机架上，所述传动装置连接能够进行水平位移的所述推料部件，推料部件包括推料块和推针，料块和推针通过焊接方式进行连接紧固。

进一步地，所述上模底面设有两个定位凸块，所述下模顶面设有两个定位凹槽，所述定位凸块与所述定位凹槽相适配。

进一步地，所述上模底面设有多个凸块，所述下模顶面设有多个凹槽，所述凸块与所述凹槽相适配。

进一步地，所述下模顶面设有多个圆形凹槽。

在本实用新型的较佳实施方式中，上述结构的制造铜环的机床，包括机架、伸缩器缸、夹紧装置、传动装置、推料部件和模具，模具包括上模和下模，上模通过伸缩气缸与机架连接装配，下模通过夹紧装置夹紧紧固在机架上，使模具固定在机架上，模具不会轻易发生偏移现象。机架上设有传动装置，传动装置连接推料部件，通过传动装置水平位移，带动推料部件进行位移，推料部件包括推料块和两个推针，料块和推针通过焊接方式进行连接紧固，推针采用不锈钢材料，不易折断。在产品脱模后无法下来情况下，加装上去推针上去，顺利完成了产品自动脱离模具，由原来的单个手工生产变成了全自动生产，从进料到废料都实现了自动化。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的制造铜环的机床的结构示意图。

图2是图1的一个较佳实施例的制造铜环的机床截面的结构示意图。

图3是图1的一个较佳实施例的上模的结构示意图。

图4是图1的一个较佳实施例的下模的结构示意图。

图5是图1的一个较佳实施例的推料部件的结构示意图。

图6是图1的一个较佳实施例的铜环的结构示意图。

1-机架；2-伸缩气缸；3-上模；4-下模；5-夹紧装置；6-传动装置；7-推料部件；8-铜环；31-定位凸块；32-凸块；41-定位凹槽；42-凹槽；43-圆形凹槽；71-推料块；72-推针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种制造铜环的机床，包括机架1、伸缩器缸2、夹紧装置5、传动装置6、推料部件7和模具，模具包括上模3和下模4，上模4通过伸缩气缸2与机架1连接装配，下模4通过夹紧装置5夹紧紧固在机架1上，使模具固定在机架1上，模具不会轻易发生偏移现象。机架1上设有传动装置6，传动装置6连接推料部件7，通过传动装置6水平位移，带动推料部件7进行位移，推料部件7包括推料块71和两个推针72，料块71和推针72通过焊接方式进行连接紧固，推针72采用不锈钢材料，不易折断。在产品脱模后无法下来情况下，加装上去很细的推针上去，顺利完成了产品自动脱离模具，由原来的单个手工生产变成了全自动生产，从进料到废料都实现了自动化，一个工人可以管理4、5台机床，材料的利用率也提高了40％，大大降低了成本。

上模3底面设有两个定位凸块31和多个凸块32，下模顶面设有两个定位凹槽41、多个凹槽42和多个圆形凹槽43，定位凸块31与定位凹槽41配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过凸块32、凹槽42和圆形凹槽43配合使用，能制造出所需铜环8。制造的铜环8通过传动装置6和推料部件7配合从模具上卸下，顺利完成了产品自动脱离模具。