[实用新型]一种四槽极板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种四槽极板模具。

背景技术

目前极板的生产工艺，主要是拉深后单独切边去生产，因为产品较小，在切边时操作不方便，产品用料较薄，极易产生变形。同时也需要更多的人力和机器去满足生产要求。一个工人管理一台，效率很低，材料利用率也很低，只有20％，原材料浪费很大。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种四槽极板模具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，提供了一种四槽极板模具，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四槽极板模具，包括机架和模具，所述模具安装在所述机架上，其特征在于：所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，所述下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，所述定位凸块与定位凹槽通过所述上模和所述下模连接进行配合连接，所述第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽通过所述上模和所述下模连接进行配合连接，所述机架上设有伸缩气缸，所述上模通过所述伸缩气缸与所述机架连接装配，所述机架上设有夹紧装置，所述下模通过所述夹紧装置夹紧紧固在所述机架上。

进一步地，所述机架上设有传动装置，所述传动装置通过螺母固定在所述机架上。

进一步地，所述传动装置设有推料部件，所述推料部件通过螺母固定在传动装置上，所述推料部件通过传动装置与机架连接。

进一步地，所述推料部件包括推料块和两个推针，所述料块和所述推针通过焊接方式进行连接紧固。

在本实用新型的较佳实施方式中，上述结构的四槽极板模具，包括机架和模具，模具安装在机架上，模具包括相互配合的上模和下模，上模底面设有两个定位凸块、多个第一凸块和多个第二凸块，下模顶面设有两个定位凹槽、多个凹槽和多个圆形凹槽，定位凸块与定位凹槽配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过第一凸块、第二凸块、凹槽和圆形凹槽配合使用，能制造出所需四槽极板，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的四槽极板模具的上模的结构示意图。

图2是图1的一个较佳实施例的四槽极板模具的下模的结构示意图。

图3是图1的一个较佳实施例的四槽极板模具的机床的结构示意图。

图4是图1的一个较佳实施例的四槽极板模具的机床截面的结构示意图。

图5是图1的一个较佳实施例的推料部件的结构示意图。

图6是图1的一个较佳实施例的四槽极板的结构示意图。

1-机架；2-伸缩气缸；3-上模；4-下模；5-夹紧装置；6-传动装置；7-推料部件；8-四槽极板；31-定位凸块；32-第一凸块；33-第二凸块；41-定位凹槽；42-凹槽；43-圆形凹槽；71-推料块；72-推针；81-第三凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种四槽极板模具，包括机架1和模具，模具安装在机架1上，模具包括相互配合的上模3和下模4，上模3底面设有两个定位凸块31、多个第一凸块32和多个第二凸块33，下模顶面设有两个定位凹槽41、多个凹槽42和多个圆形凹槽43，定位凸块31与定位凹槽41配合使用，起到定位紧固作用，致使零件加工精细。通过第一凸块32、第二凸块33、凹槽42和圆形凹槽43配合使用，能制造出所需四槽极板8。机架1上设有伸缩气缸2，上模4通过伸缩气缸2与机架1连接装配，机架1上设有夹紧装置5，下模4通过夹紧装置5夹紧紧固在机架1上，使模具固定在机架1上，模具不会轻易发生偏移现象。