[实用新型]一种用于配水布气系统的横管

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维滤池的配水布气系统领域，具体涉及一种用于配水布气系统的横管。

背景技术

目前，应用于配水布气系统领域的配水构件，主要包括滤头滤板。由于滤头滤板在铺设时工艺复杂要求高需花费大量的人力物力，况且滤头在使用过程中容易堵塞损坏，维护不方便。后来，有人提出用穿孔管代替滤头，将穿孔管铺设在滤池池底，通过另设长方形的箱子使穿孔管与进气管、进水管相连通，从而实现滤池的气水反冲，该构件虽能有效节约滤池的空间，但各箱体之间互不通气，水分布不够均匀，影响到反冲洗的效果。

另外，在翻板滤池的配水布气系统中的横管需要专用模具开模、成本高，需要专门定制，使用受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于配水布气系统的横管，以解决现有气水反冲的箱体上设穿孔管和进气管，箱体之间互不通气的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于配水布气系统的横管，所述横管的上方两侧设置有布气孔，所述横管的下方两侧设置有出水孔。

优选为，所述布气孔的直径为2-5㎜，所述布气孔之间的间距为30-60㎜，所述横管两侧的布气孔为错开布置。

优选为，所述出水孔的直径为12-15㎜，所述出水孔之间的间距为80-160㎜，所述横管两侧的出水孔为错开布置。

优选为，所述横管之间的距离为150-200㎜。

优选为，所述布气孔与水平方向的角度为10-20°，所述出水孔与垂直方向的角度为10-20°。

优选为，所述横管的外径为160㎜。

在采用上述技术方案后，本实用新型用于配水布气系统的横管由外径为160㎜，160/160/90的三通，外径为160㎜的堵头组成，材料为标准的管道及管配件，在市场上能直接购买，材料来源广、成本低，制作加工方便，牢固可靠，寿命较长，安装制作工艺简单可靠，是一项革新成功的技术。气水反冲时，能够达到较高的配气均匀度，对配水来说则是小阻力的配水系统，水头损失小，避免了水管的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型用于配水布气系统的横管的第一结构视图；

图2是本实用新型用于配水布气系统的横管的第二结构视图；

图3是本实用新型用于配水布气系统的横管的侧视图；

图4是本实用新型用于配水布气系统的横管的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，横管1的上方两侧设置有布气孔11，布气孔11的直径为2-5㎜，布气孔11之间的间距L1为30-60㎜，并且横管1两侧的布气孔11为错开布置。横管1的下方两侧设置有出水孔12，出水孔12的直径为12-15㎜，两出水孔12之间的间距L2为80-160㎜，并且横管1两侧的出水孔12为错开布置。横管1的数量根据滤池的面积而定，在反洗的时候，出水孔12同样能够作为进水孔。布气孔11与水平方向的角度a为10-20°，出水孔12与垂直方向的角度为10-20°，横管1之间的距离L为150-200㎜，横管1的外径为160㎜。

反洗气孔速度29.25m/s，反洗水孔速度0.553m/s。

气水反洗的步骤：打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分配暗管里的上部小孔均匀进入滤池底部，经配水布气管将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切作用清洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽中。此过程只有反冲洗进风阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。一般1—3分钟，气洗强度23L/（㎡·s）。