[实用新型]一种新型节能玻璃退火窑保温层

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃退火窑墙体保温领域，尤其是一种新型节能玻璃退火窑保温层。

背景技术

玻璃作为一种国计民生的重要基础材料，在民用建筑领域、家电、汽车、国防、太阳能、宇航有着广泛的应用。保守估计我国有二百条玻璃生产线，为我国现代化建设提供了物质保证。但是，玻璃生产线是高耗能的设备。中国经过粗狂式发展一定阶段后，需要进入集约式、节能式发展模式。因此如何把玻璃生产线能耗降下来具有十分重要的意义。退火窑是玻璃生产线三大热工设备之一，其作用是将玻璃板的温度由600-650℃，按照退火工艺的要求，有控制的降低到70-90℃。采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为若干个区，各区内根据玻璃板温度和退火工艺的要求采用不同加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。退火窑能耗主要是电能转化的热能，主要用于退火窑的升温、保温及通过加热玻璃带消除玻璃带的横向温差。由此可见退火窑内部必须保证一定的高温才能保证玻璃的正常生产。如果退火窑保温效果不好，退火窑内部的热量将通过退火窑的表面周围散失，而为了保证玻璃的正常生产，必须投入大量的电加热进行热量补充，从而增加的退火窑的能耗。由此可见，如何提高退火窑保温效果，是降低退火窑能耗的关键。

现用的退火窑采用的是矿棉、岩棉或硅酸铝单一品质作为保温材料使用，或将两种材料复合作为保温材料使用，存在保温效果较差，耐久性不足的缺点；我国标准要求的退火窑A区壳体外表面温度不超过80℃，而国外的要求是不超过50℃。保温不好，是造成玻璃边部温度偏低的主要原因。为了保持玻璃板边部的温度，需要增加电加热器对玻璃板边部进行加热，不仅增加了电加热器的能耗，也增加了温度控制的难度。

申请号为201120006970.4的专利文件公布了一种井式退火炉的炉窑隔墙，结构复杂，安装过程复杂，如果用于玻璃生产线的退火窑，则难以起到理想的保温效果，生产出的玻璃质量难以保证。

鉴于上述原因，现有的退火窑保温结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型节能玻璃退火窑保温层，可以有效减少退火窑的散热，提高保温效果，保证玻璃的生产质量，可降低退火窑的能耗。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型节能玻璃退火窑保温层，是由：岩棉层，复合盐酸棉层，硅酸铝棉层构成；岩棉层和硅酸铝棉层之间设置复合盐酸棉层，岩棉层设置在退火窑外侧，硅酸铝棉层设置在退火窑内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多种材料组合填充的特点，可以有效减少退火窑的散热，提高保温效果，保证玻璃的生产质量，可降低退火窑的能耗；其基理是：硅酸铝保温材料具有耐高温性好，高温不燃，在600℃下长期使用收缩率低的优点，但同温度下其导热系数比岩棉高很多，而且容重大。岩棉保温材料具有较高的耐温性，较低的导热系数、较低的容重、不燃等优点，但只能在400℃下长期使用。复合硅酸盐保温材料具有比岩棉低的导热系数，容重较低，可在400℃下长期使用，但是材料极软，极易压缩，价格高的缺点。综合各个材料的特性，在窑内600℃室温30℃以下，采用上述复合材料填充的方法可充分利用各种材料的优点做到保温效果好(经测试相同厚度保温采用组合填充法，可降温15℃)、造价经济、可长期使用的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，现有结构示意图；

图1、2中：岩棉层1，复合盐酸棉层2，硅酸铝棉层3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，岩棉层1和硅酸铝棉层3之间设置复合盐酸棉层2，岩棉层1设置在退火窑外侧，硅酸铝棉层3设置在退火窑内侧。