[实用新型]一种玻璃退火窑冷却风管节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃退火窑，尤其是一种玻璃退火窑冷却风管节能系统。

背景技术

退火窑是玻璃生产线三大热工设备之一，其作用是将玻璃板的温度由600-650℃，按照退火工艺的要求，有控制的降低到70-90℃。采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为若干个区，各区内根据玻璃板温度和退火工艺的要求采用不同加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。目前，在玻璃生产线上的退火窑，高温玻璃板在退火窑内散热冷却时散发大量的热量，退火窑冷却系统要将热量通过热交换形式排出窑外；现有的退火窑通风冷却系统有很多通风管路，管路上有很多蝶阀，通过调节蝶阀开度调节各个风路风量的大小，管路上蝶阀的应用实现了风量调节的功能，同时也增加了管道的阻力，增加了电能的消耗，因此，如何减少管路上阻力的同时实现各个风路上风量的调节，是退火窑通风冷却系统降低能耗的关键。

冷却风采用的是自然风，由于季节和昼夜环境温度导致风温有较大的变化，冷却风的用量差距很大，比如在冬季只需要很少的风量就可以满足工艺要求；玻璃板在退火过程中，横向温度分布是中部高，边部低；在生产中，不同位置的自动蝶阀开度不同，通常，退火窑风机所使用的都是定额输出功率的电机，需要减少风量时，一般采用调节阀门和挡板开度来控制风量大小，目前的退火窑玻璃生产线采用一台风机连接多条支管路，因此管路必须要有蝶阀才能实现风量的调节，调节一条支管路上的风阀时，其它支管路内的风量会增大或减小，影响了退火温度的稳定，风机的运行阻力增加，增加了电耗，加剧了阀体对冷却系统的损坏。

由于玻璃退火窑使用的是控制精度较低的调节阀，在大功率风机的作用下，蝶阀的实际通风量不完全受阀门开度的控制，即使在关闭情况下，仍然有5％左右的通风量，这样不仅增加了控制难度，而且对于边部不需要降温的薄玻璃，还需要靠电加热器来补充热量，额外增加了电能的消耗。

经检索申请号为201320071464.2的专利文件公布了一种平板玻璃退火窑风冷却装置，在玻璃板的两侧分别设有冷却风管，在冷却风管的前端设有斜置45度的冷却风管嘴，在冷却风管嘴上连接与玻璃板相平行的挡板，难以将退火窑内的高温气体降温，难以保证玻璃板均匀散热。

鉴于上述原因，现有的玻璃退火窑风管冷却系统的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃退火窑冷却风管节能系统，对每条管路各配备一台风机，每台风机各配备一台变频器，用一台工控机灵活地控制多台变频器，以达到调节风机转速的目的，使得每个支风管的控制更加方便，可根据不同区域的玻璃板的调温要求，方便的调节每个支风管通过冷却风量的大小，使退火窑内各区域的温度更加合理，使玻璃退火达到最佳效果；减小了设备投资，简化了管路系统，降低了控制的难度，大幅提高了使用厂家的能源利用率，降低退火窑通风系统的电能消耗，达到了节能环保的效果。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种玻璃退火窑冷却风管节能系统，是由：退火窑，总风管，窑外支风管，风机，玻璃带，窑内支风管，进风口，变频器，工控机，出风口，热电偶构成；退火窑外设置总风管，总风管的一端设置出风口，总风管的一侧设置至少2根窑外支风管；退火窑内的中部设置玻璃带，退火窑内的上方和下方对应玻璃带设置多组热电偶，每组至少为2个，多组热电偶之间对应玻璃带设置多组窑内支风管，每组至少为2根，退火窑内的窑内支风管与退火窑外的窑外支风管对应设置，退火窑的墙体上方和下方对应窑内支风管设置进风口，退火窑的一侧设置工控机。

所述的每根窑外支风管上各设置风机。

所述的工控机与每个风机之间各设置变频器，变频器与工控机、风机线路连接设置。

所述的窑外支风管与至少一组窑内支风管对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对每条管路各配备一台风机，每台风机各配备一台变频器，用一台工控机灵活地控制多台变频器，以达到调节风机转速的目的，使得每个支风管的控制更加方便，可根据不同区域的玻璃板的调温要求，方便的调节每个支风管通过冷却风量的大小，使退火窑内各区域的温度更加合理，使玻璃退火达到最佳效果。