[实用新型]循环式轴承加工无心磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承工业加工应用技术领域，尤其是循环式轴承加工无心磨床。

背景技术

轴承加工工业中需要对轴承零件的外圆环表面进行粗加工和精细加工，这需要无心磨床根据标准尺寸对零件进行外圆环表面磨削，使之在加工后呈现光亮的表面光泽。由于每个零件的加工量（需要磨削掉的部分）都很大，需要反复加工多次，有的型号的轴承零件甚至需要5-6次。在每次对一批零件加工完之后，需要再回炉加工第二遍、第三遍等；由于无心磨床的每次加工量是有限的，导致大量人工和时间的浪费；现有技术不能满足人们的需要，为弥补以上不足，本实用新型旨在提供循环式轴承加工无心磨床。

实用新型内容

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：循环式轴承加工无心磨床，包括无心磨床机身、铁制导轮、砂轮、加工区支架、竖直排列的轴承零件、自动推送装置机身、组盒、回流层传送带、水平放置的轴承、下斜的铁板、铁板、固定螺丝、传送管道、掉落过程中的轴承零件、水平放置的轴承、自动推送装置基座、导带、电机和自动推送装置中心轴；所述铁制导轮和砂轮设置于竖直排列的轴承零件右端和左端；所述加工区支架设于竖直排列的轴承零件底端，并与无心磨床机身上端连接；所述自动推送装置机身设置于无心磨床机身上左端；所述组盒（7和11）分别设于自动推送装置机身内部顶端和底端；所述回流层传送带设置于自动推送装置机身内部，其两端分别与下斜的铁板及圆弧形传送管道连接；所述铁板设于组盒底端；所述固定螺丝与滚轮和组盒连接；所述自动推进装置基座与无心磨床机身上表面连接；所述导带连接电机转轴与设置于自动推送装置机身中心的自动推送装置中心轴；所述电机设置于自动推进装置基座上左端。

作为优选，所述加工区支架下层为空心结构。

作为优选，所述设置于自动推送装置机身内部顶端和底端的组盒与组盒可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工无心磨床，改变了传统的无心磨床在进行轴承加工时因加工量需要进行多次加工时的循环，节省了机床操作员的劳动，提高了工作效率，节省了人工和大批量的轴承零件搬移时间；使轴承无心磨床多次加工时实现高效率全自动化；此外，设有的可以拆卸的自动推送装置组盒，除接受来自回流层的零件，也便于人工添加零件；整体结构比较简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的无心磨床结构示意图；

图3为本实用新型的进料口自动推动结构示意图；

图4为本实用新型的轴承竖直排列结构示意图；

图5为本实用新型的电机及导带连接结构示意图；

图6为本实用新型的整体工作流程结构示意图；

其中：无心磨床机身1，铁制导轮2，砂轮3，加工区支架4，竖直排列的轴承零件5，自动推送装置机身6，组盒（7和11），回流层传送带（8和18），水平放置的轴承9，下斜的铁板10，铁板12，固定螺丝13，传送管道15，掉落过程中的轴承零件16，水平放置的轴承17，自动推送装置基座19，导带20，电机21，自动推送装置中心轴22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。