[实用新型]一种小桶灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种灌装机，适用于液体灌装设备领域。

背景技术

液体灌装机是将液体灌装至规定包装容器内的设备，广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业。现有的液体灌装机中，经常出现注液不均，有漏气现象，不易清理，适应品种单一等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种计量精度高且易计量，无滴漏，方便安装、易清洗的液体小桶灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型包括液体料位计、料箱、三通换向阀、容积缸、高度调节装置、灌装头、灌装瓶输送带、步进电机、位移丝杠和工作台；所述工作台上设置有带液体料位计的料箱、容积缸、高度调节装置和灌装瓶输送带；

所述容积缸上部的灌料口处连通有三通换向阀，所述三通换向阀另外两端经管路分别与料箱的出口和灌装头相连通；所述容积缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠的螺母座固定连接，所述位移丝杠的螺杆与步进电机的输出轴固定连接；所述灌装头设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带与所述灌装头位置相对应，所述灌装瓶输送带底部设有称重传感器。

所述高度调节装置包括调整丝杠、调整螺母、支撑板和调整气缸；所述调整丝杠垂直固定在工作台上，所述支撑板的一端套在调整丝杠上并通过调整螺母上下紧固，其另一端与调整气缸的缸体固定连接，所述调整气缸的活塞杆与灌装头固定连接。

所述灌装头上安装有真空回吸装置。

所述灌装头的一侧设置有挡片。

所述容积缸内的活塞外缘带有密封环。

所述真空回吸装置的型号为CV15HB。

本实用新型所产生的积极效果如下：

（1）本实用新型使灌装经过计量、灌装同时再计量，采用两次计量，一次根据所需灌装液体体积对步进电机转数进行设定，一次利用灌装瓶输送带上设置的称重传感器，两次计量使计量精度更高；

（2）采用步进电机驱动活塞运动，可根据不同灌装瓶体积调整步进电机转数，使容积缸内抽入的液体体积与灌装瓶体积相同；

（3）灌装头带真空回吸装置，防止液体滴漏，造成污染及浪费；

（4）灌装头上设置有高度调节装置，其中调整丝杠控制调整气缸的高度，对灌装头高度进行大致调节，调整气缸精确调节灌装头高度，将灌装头伸入灌装瓶内，通过改变调整丝杠上调整螺母的位置可调节灌装头初始位置高度，以适应不同高度的灌装瓶，且有效避免液体滴漏、外溅洒落。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1液体料位计、2料箱、3三通换向阀、4容积缸、5调整丝杠、6调整螺母、7调整气缸、8挡片、9灌装头、10灌装瓶输送带、11步进电机、12位移丝杠、13真空回吸装置、14支撑板、15工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：

由图1所示的实施例可知，它包括液体料位计1、料箱2、三通换向阀3、容积缸4、高度调节装置、灌装头9、灌装瓶输送带10、步进电机11、位移丝杠12和工作台15；所述工作台15上设置有带液体料位计1的料箱2、容积缸4、高度调节装置和灌装瓶输送带10；

所述容积缸4上部的灌料口处连通有三通换向阀3，所述三通换向阀3另外两端经管路分别与料箱2的出口和灌装头9相连通；所述容积缸4内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠12的螺母座固定连接，所述位移丝杠12的螺杆与步进电机11的输出轴固定连接；所述灌装头9设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带10与所述灌装头9位置相对应，所述灌装瓶输送带10底部设有称重传感器，通过容积缸4和设于灌装瓶输送带10底部的称重传感器，两次计量，确保灌装精度。

所述高度调节装置包括调整丝杠5、调整螺母6、支撑板14和调整气缸7；所述调整丝杠5垂直固定在工作台15上，所述支撑板14的一端套在调整丝杠5上并通过调整螺母6上下紧固，其另一端与调整气缸7的缸体固定连接，所述调整气缸7的活塞杆与灌装头9固定连接，使灌装对准更精确，避免灌装头9过高引起液体外溅，或灌装头9过低，影响液体灌入。

进一步的，灌装头9上安装有真空回吸装置13，能有效防止灌装完成后残留在灌装头9中的液体滴落外溅。

进一步的，灌装头9的一侧设置有挡片8，能有效防止灌装时滴落外溅。

进一步的，容积缸4内的活塞外缘带有密封环，能更好的加强密封性。

所述真空回吸装置13的型号为CV15HB。