[实用新型]大型料罐秤的校验装置有效
| 申请号: | 201420172042.9 | 申请日: | 2014-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN203758609U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 黄瑞钢;张玉奎;胡冰华;潘幼清;孙良辉;徐旭;余聪;刘斌;彭芳;刘铭;张雨润 | 申请(专利权)人: | 杭州华润传感器厂 |
| 主分类号: | G01G23/01 | 分类号: | G01G23/01 |
| 代理公司: | 杭州华知专利事务所 33235 | 代理人: | 张德宝 |
| 地址: | 311121 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大型 料罐秤 校验 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及大型料罐秤的校验技术领域,尤其涉及一种大型料罐秤的校验装置。
背景技术
为了确保料罐秤称量的准确度,需要定期用标准重量对料罐秤进行校准。目前,普通的料罐秤进行校验时,一般是使用多个标准砝码来进行。随着科技的发展,料罐设计的越来越大,重量也越来越重,大部分的重量都超过了100吨,此时,使用标准砝码进行称量的可行性不大,一方面,用于校准的秤体不可能放置这么多的标准砝码,另一方面,也不一定备有这么多数量的标准砝码,这两个原因都给料罐秤的校验工作带来麻烦。
另外,也有将料罐秤现场的实物放入料罐内进行替代法的称量校验,即把实物用汽车运输到汽车衡称重计量后运输到大型料罐秤现场,再用提升设备把实物装进料罐秤进行实物校验。虽然上述方法理论上能够实现料罐秤的校验,但是,实物替代法的称量校验工作十分复杂、工作周期也很漫长,并且校验的准确度因为牵涉到多种因素并不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有料罐秤校验过程中存在不方便、校准准确度低的上述问题,提供了一种在工业现场进行校验称量、校验灵活性大和校准准确度高的大型料罐秤的校验装置。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案是:
一种大型料罐秤的校验装置,所述料罐秤包括第一中继盒、第一称重显示器、设置在料罐底部两端用于称重的第一称重组件和第二称重组件、分别与第一称重组件和第二称重组件相连接的油路分配器及与油路分配器相连的高压油泵,第一称重组件和第二称重组件均包括称重支撑板、下底板、称重传感器和液压千斤顶,称重支撑板安装在料罐底部的承重面上,称重传感器和液压千斤顶均放置在下底板上,称重传感器的顶部与称重支撑板接触,液压千斤顶、油路分配器和高压油泵顺次连接,称重传感器、第一中继盒和第一称重显示器顺次电性连接,所述校验装置包括分别安装在第一称重组件和第二称重组件内的第一校验称重传感器和第二校验称重传感器、第二中继盒及与第二中继盒相连的第二称重显示器,第一校验称重传感器和第二校验称重传感器分别与第二中继盒电性连接,第一校验称重传感器放置在第一称重组件的液压千斤顶上,第二校验称重传感器放置在第二称重组件的的液压千斤顶上。
优选地,所述料罐的重量大于或等于100吨。
相比较于现有技术,本实用新型的大型料罐秤的校验装置通过第一校验称重传感器和第二校验称重传感器与液压千斤顶的结合,实现了大型料罐秤的现场称量校验工作,避免了大型料罐秤的挪动、及实物运输的麻烦,第一校验称重传感器和第二校验称重传感器可以随装随用,安装简单方便,校准称量的过程简单,校准的准确性高,能真正的实现大型料罐秤随时随地校验。
附图说明
图1是本实用新型大型料罐秤的校验装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型,但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1,本实用新型的大型料罐秤的校验装置是在料罐秤的基础上进行改进,使其不但能够进行称量工作,还能随时随地的实现校验工作。本实用新型的校验装置适用于料罐重量大于或等于100吨的大型料罐秤的校验工作,当然也适用于重量较小的,但是对于重量较大的料罐秤的校验,更有优势。
其中,料罐秤包括第一中继盒6、第一称重显示器7、第一称重组件、第二称重组件、油路分配器12和高压油泵13,油路分配器12分别与第一称重组件和第二称重组件相连,油路分配器12与高压油泵13相连,第一称重组件和第二称重组件分别与第一中继盒6电性连接,第一中继盒6与第一称重显示器7电性连接。第一中继盒6用于接收第一称重组件和第二称重组件传送的称重数据信息并将称重信息进行处理,处理后输出重量数据到第一称重显示器7中直接显示。
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