[实用新型]一种自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床设备，特别是一种自动冲压装置。

背景技术

在机械加工中，小型零件的冲孔、落料、成型的通常是采用冲床进行加工的，因此冲床的应用在现代工业生产中非常广泛。传统的冲床加工方法是通过人工进行加工的，操作工人通过将产品板材或管材放入冲床的冲压台上，然后通过脚踏控制开关控制冲压主机的拉杆带动冲压模具（冲压滑块）向下完成冲压。冲压完成后，再通过人工将冲压好的产品取出，再继续放入板材如此循环。在现场冲压中，工人的是通过手或者通过一个小的夹子将产品取出，工人的手不免会进入冲压区域，很容易造成意外的发生，由于是人工操作也容易造成放置在冲床上的工件定位不精确而产生加工精度的下降，影响产品质量，甚至会出现加工出废品来，总之，这种方式生产成本大，效率低、劳动强度高、安全性差，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动冲压装置，可有效解决冲床生产成本大，效率低、劳动强度高、安全性差和产品质量得不到保证的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括冲床和设置在冲床进料口侧的送料装置，冲床上装有气泵，气泵的活塞杆与冲床的脚踏板拉杆相连，气泵的进气口经电磁阀与气缸相连，冲床的冲压滑块上方在冲床的机架上装有第一磁性接近开关，送料装置包括壳体、电机、丝杆和滑块，丝杆水平装在壳体上，电机与丝杆相连，丝杆上装有滑块，构成滑块沿丝杆左、右的滑动结构，滑块上装有工件固定装置，壳体上装有控制器，控制器分别与电机、电磁阀、第一磁性接近开关相连。

本实用新型新颖独特，简单合理，节省了劳动力成本，降低工人的劳动强度，增强工人操作的安全性，提高冲床机械加工效率，有效保证了产品的质量，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型第一磁性接近开关的安装位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、2给出，本实用新型包括冲床和设置在冲床进料口侧的送料装置，冲床1上装有气泵13，气泵13的活塞杆与冲床1的脚踏板拉杆12相连，气泵13的进气口经电磁阀14与气缸15相连，冲床1的冲压滑块11上方在冲床的机架上装有第一磁性接近开关16a，送料装置包括壳体2、电机6、丝杆10和滑块3，丝杆10水平装在壳体2上，电机6与丝杆10相连，丝杆10上装有滑块3，构成滑块沿丝杆左、右的滑动结构，滑块3上装有工件固定装置4，壳体上装有控制器5，控制器5分别与电机6、电磁阀14、第一磁性接近开关16a相连。

为保证使用效果，所述的壳体2靠近冲床1的一侧上依次装有与滑块相对应的用于感应初始位置的第二磁性接近开关16b和用于限位的第三磁性接近开关16c，第二磁性接近开关16b和第三磁性接近开关16c分别与控制器5相连，第二磁性接近开关16b感应滑块位置从而确定滑块的初始位置，第三磁性接近开关16c感应滑块位置，防止滑块进入冲床，起到保护作用；

所述的电机6的转动轴上装有第一传动轮7，第一传动轮7经皮带9与装在丝杆10上的第二传动轮8相连；

所述的工件固定装置4是由底座和底座上的固定夹构成开、合的固定结构；

所述的控制器5上装有与其相连的显示器18；

所述的送料装置下部装有支撑腿17；

所述的工件固定装置4的工作面与冲床1的工作面位于同一水平面。

所述的冲床1为市售产品（现有技术），如泊头市博屹机械有限公司生产和销售的16吨的冲床，再如安徽力福机械科技有限公司生产和销售12吨的冲床等，冲床的规格可根据实际需要更换；

所述的控制器5为PLC控制器（可编程逻辑控制器），其为市售产品（现有技术）；

所述的第一磁性接近开关16a、第二磁性接近开关16b和第三磁性接近开关16c为市售产品（现有技术），如深圳市信为科技发展有限公司生产和销售的接近开关。

本实用新型的使用情况是，将工件固定在工件固定装置4上，电机6带动丝杆10转动，从而带动滑块3在丝杆上滑动，将工件送入冲床1的进料口，气泵13拉动脚踏板拉杆12带动冲压滑块11向下完成冲压，完成冲压后冲压滑块11复位，此时第一磁性接近开关16a感应到冲压滑块11的位置，将位置信号传输给控制器，控制器控制电机转动，带动工件移动设定好的距离，气泵13拉动脚踏板拉杆12带动冲压滑块11继续向下冲压，如此循环，自动完成整个冲压作业，与现有技术相比，本实用新型新颖独特，简单合理，全自动完成整个作业，节省了劳动力成本，降低工人的劳动强度，增强工人操作的安全性，提高冲床机械加工效率，有效保证了产品的质量，使用方便，效果好，是冲压设备上的创新，有良好的社会和经济效益。