[实用新型]一种连续模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种连续模模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具一般包括上模和下模，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。

塑胶外壳产品一般包括面壳和底壳，现有的塑胶外壳在注塑成型时，需要在两套模具上完成注塑，即在一套模具上完成面壳的注塑，在另一套模具上完成底壳的注塑。由于采用了两套模具注塑，由于流道、压力、注塑温度等诸多因素的影响，会导致两个产品（即面壳和底壳）存在一定的色差。另外，由于现有技术采用在两套模具上注塑，因此需要两台注塑机，设备成本高，而且一套模具注塑一个产品注塑效率低。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种连续模模具，能同时生产两个产品，能提高注塑效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种连续模模具，其包括前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，所述前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚依次叠置；所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔。

所述的连续模模具中，所述第一中模胚上设置有第一进胶针阀和连接管，所述第二中模胚上设置有第二进胶针阀；所述第一进胶针阀具有第一进胶针孔，所述第二进胶针阀具有第二进胶针孔，所述第一进胶针孔通过所述连接管与第二进胶针孔连通。

所述的连续模模具中，所述第一进胶针阀上设置有用于引出导线的第一线槽。

所述的连续模模具中，所述第二进胶针阀上设置有用于引出导线的第二线槽。

所述的连续模模具中，所述第一进胶针阀的端面与第二成型区的表面齐平。

所述的连续模模具中，所述第二进胶针阀的端面与第四成型区的表面齐平。

相较于现有技术，本实用新型提供的连续模模具，采用了依次叠置的前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，并在所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔，实现了一套模具能够同时生产两个产品，大大提高了注塑效率，而且只需一台注塑机即可完成两个产品的注塑，降低了设备成本。

另外，本实用新型提供的连续模模具中，在第一中模胚上设置有第一进胶针阀，所述第二中模胚上设置有第二进胶针阀，所述第一进胶针阀具有第一进胶针孔和连接管，所述第二进胶针阀具有第二进胶针孔，所述第一进胶针孔通过所述连接管与第二进胶针孔连通，通过使第一进胶针孔和第一进胶针孔连通的方式，使用于注塑两个产品的胶即能通过第一进胶针孔进入第一型腔中，还能通过第二进胶针孔进入第二型腔中，能确保进入两进胶针孔中的胶的各项参数相同，确保了两个产品没有色差。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的连续模具的分解图。

图2为本实用新型实施例提供的连续模具中第一进胶针阀和连接管的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的连续模具中第二进胶针阀的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种连续模模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的连续模模具包括前模胚11、第一中模胚21、第二中模胚31和后模胚41，所述前模胚11、第一中模胚21、第二中模胚31和后模胚41依次叠置。

其中，所述前模胚11上设置有第一成型区（图中的视角未示出），所述第一中模胚21上设置有第二成型区211，所述第一成型区和第二成型区211构成用于第一产品51成型的第一型腔；所述第二中模胚31上设置有第三成型区（图中的视角未示出），所述后模胚41上设置有第四成型区（图中的视角未示出），所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品61成型的第二型腔。