[实用新型]一种直顶强脱倒扣模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直顶强脱倒扣模具，其属于模具加工领域。

背景技术

当产品有倒扣区域时，我们常常会加斜顶机构。但有些产品由于空间有限，而且加工斜顶十分麻烦还不利于钳工研配。常规的解决办法是采用加工斜顶横向脱模。但此种结构要求加工精度高。导向杆与斜顶的角度要求高度一致，对模板也提出高的定位要求，因此成本高并且占用空间大。加工斜顶时还得加工和斜顶配合的工件，如斜顶耐磨块，斜顶导向快等等。此结构有以下两种缺陷：一是此种机构的结构过于复杂，成本太高；二是此种机构加工复杂，不利于研配。

发明内容

为克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种直顶强脱倒扣模具，该模具应结构简单，以解决空间窄小的问题，降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直顶强脱倒扣模具，主要包括设置在定模模架内的定模仁和设置在动模模架内的动模仁。它还包括一块动模安装板，在动模安装板上依次设有通过工艺螺丝贯穿连接的EP下板、EP上板和动模底模架；所述模具还设有一个依次贯穿EP下板、EP上板、动模底模架和动模模架的直顶，所述直顶在动模安装板和EP下板之间设有第一挂台，直顶在EP上板和动模底模架之间设有第二挂台，动模底模架上设有直推固定块和顶杆。

所述EP上板和所述EP下板通过支撑住连接在一起。

所述EP下板的底部安装有顶出柱。

本实用新型的有益效果是：该模具主要包括设置在定模模架内的定模仁和设置在动模模架内的动模仁。它还设有一个依次贯穿EP下板、EP上板、动模底模架和动模模架的直顶，直顶在动模安装板和EP下板之间设有第一挂台，直顶在EP上板和动模底模架之间设有第二挂台，在直顶与动模底模架交汇处设有直推固定块。制品成型后模具开模时，倒扣拽着直顶向前运动，当直顶挂台与动模底模架配撞时，直顶停止运动，同时顶杆继续运动使制品继续向前运动，制品和直顶接触就因顶杆给制品向前的动力和直顶的阻力相互干涉，导致直顶和制品倒扣脱离。该模具占用空间小、结构简单、实用性和可靠性较强，避免了以往的斜顶的复杂加工工序。节省了人力和物力，减少了加工模具时间，方便钳工的研配，延长了模具寿命。

附图说明

图1 是一种直顶强脱倒扣模具的结构图。

图中：1、定模背板，2、定模模架，3、动模模架，4、动模底模架，5、EP上板，6、EP下板， 7、动模安装板，8、直顶，9、制品，10、定模仁，11、动模仁，12、直顶固定块，13、支撑住，14、顶出柱，15、工艺螺丝，16、第二挂台，17、第一挂台，18、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1中示出了一种直顶强脱倒扣模具，主要包括设置在定模模架2内的定模仁10和设置在动模模架3内的动模仁11。该模具还包括一块动模安装板7，在其上依次设有通过工艺螺丝15贯穿连接的EP下板6、EP上板5和动模底模架4。模具还设有一个依次贯穿EP下板6、EP上板5、动模底模架4和动模模架3的直顶8，直顶8在动模安装板7和EP下板6之间设有第一挂台17，直顶8在EP上板5和动模底模架4之间设有第二挂台16。动模安装板7和支撑柱13用螺丝连接在一起，EP上板5和EP下板6用螺丝连接在一起，EP上板5和EP下板6与动模安装板7用支撑柱13连接在一起，顶出柱14与EP下板6用螺丝连接在一起，直顶8镶嵌在EP上板5和EP下板6中，EP上板5和EP下板6和直顶8之间留有避空，不固定。直顶固定块12和动模底模架4连接在一起。动模底模架4上还设有顶杆18。

采用上述技术方案，制品成型后模具开模时，倒扣拽着直顶8向前运动，当第二直顶挂台与动模底模架4碰撞时，直顶8停止运动。顶杆18继续运动使制品9继续向前运动，制品9受顶杆给他的向前的动力，而第二直顶挂台16阻止直顶8向前运动，倒扣的制品9和直顶8的接触就因顶杆18给制品9向前的动力和直顶8的阻力相互干涉，导致直顶8和制品9倒扣脱离。