[实用新型]大型钢包标准罐校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型钢包标准罐称量技术领域，尤其涉及一种大型钢包标准罐校验装置。

背景技术

目前，在大型钢包标准罐进行校验时，一般是通过铁路轨道衡进行重量检定的，检定时需要利用铁路车厢装载大型钢包标准罐，同时需要铁路车辆调度部门的配合，往往整个检定周期较长，也比较麻烦。随着科技的发展，大型钢包标准罐设计的越来越大，重量也越来越重，大部分的重量都超过了100吨，使得大部分的轨道衡和汽车衡都无法称量，因此，大型钢包标准罐的检定工作就很难展开，尤其是在工业现场对其进行称量，更是不易实现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有大型钢包标准罐不能在工业现场进行称量及运输称量便利性差的上述问题，提供了一种在工业现场进行称量、称重量程宽和称量灵活性大的大型钢包标准罐校验装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种大型钢包标准罐校验装置，所述钢包标准罐上至少设有两个用于承重的钢包耳座，所述校验装置包括至少两组称量组件、用于接收称量组件传送的数据及进行处理的中继盒和用于显示中继盒传送的钢包标准罐重量数据的称重显示器，称量组件、中继盒和称重显示器顺次电性连接；所述称量组件放置在钢包标准罐的承重水平面与钢包耳座之间，每组称量组件包括一个油压千斤顶和一个称重传感器，称重传感器与中继盒电性连接，称重传感器叠放在油压千斤顶上，称重传感器与钢包耳座接触，油压千斤顶上连接有油路分配器，油路分配器上连接有高压油泵。

优选地，所述称量组件为两组、三组或四组。

优选地，所述钢包标准罐的重量大于或等于100吨。

相比较于现有技术，本实用新型的大型钢包标准罐校验装置通过多组称量组件实现大型钢包标准罐的现场称量校验工作，避免了大型钢包标准罐挪动、运输的麻烦，在称量时，可以根据大型钢包标准罐的重量，选择性的使用两组或两组以上的称量组件进行称量，灵活性高；并且，本实用新型的称量组件安装和拆卸非常方便，适用于任何需要钢包称量的场合。

附图说明

图1是本实用新型大型钢包标准罐校验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，本实用新型的大型钢包标准罐校验装置包括至少两组的称量组件、中继盒6和称重显示器7，称量组件、中继盒6和称重显示器7顺次电性连接。中继盒6用于接收称量组件传送的称重数据信息并将多组称量组件传送的称重信息进行处理，处理后输出钢包标准罐1的重量数据到称重显示器7中直接显示。称重显示器7用于直接显示中继盒6传送的钢包标准罐1的重量数据，虽然，称量组件有多组，但是，经中继盒6处理后，称重显示器7显示的是钢包标准罐1的总重，非常方便查看。

一般的钢包标准罐1上至少会设有两个用于承重的钢包耳座1.1和钢包耳座1.2，钢包耳座一般设置在钢包标准罐1外部的柱形面上，钢包耳座的数量根据需要或钢包标准罐1的规格进行设定。本实用新型称量的钢包标准罐1的重量大于或等于100吨，当然也适用于重量较小的，但是对于重量较大的钢包标准罐1的称量，更有优势。由于称量组件需要放置在钢包标准罐1的承重水平面10与钢包耳座之间，即称量需要借助钢包耳座，用以支撑整个钢包标准罐1。所以，在称量时，可以根据钢包耳座的个数，安排称量组件的组数，不过称量组件的组数也可少于钢包耳座的个数，可以根据需要选择两组、三组或四组。

参照图1，本实施例中以两组称量组件进行说明，第一组称量组件包括一个油压千斤顶4和一个称重传感器2，称重传感器2叠放在油压千斤顶4上，并使油压千斤顶4和称重传感器2的中心轴线重合，称重传感器2与钢包耳座1.1接触，油压千斤顶4放置在钢包标准罐1的承重水平面10上。第二组称量组件包括一个油压千斤顶5和一个称重传感器3，称重传感器3叠放在油压千斤顶5上，并使油压千斤顶5和称重传感器3的中心轴线重合，称重传感器3与钢包耳座1.2接触，油压千斤顶5放置在钢包标准罐1的承重水平面10上。称重传感器2和称重传感器3均与中继盒6电性连接，并将称量的称重数据信息传送到中继盒6中，油压千斤顶4和油压千斤顶5均与油路分配器8相连，油路分配器8上连接有高压油泵9。