[实用新型]方桩离心成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方桩离心成型模具。

背景技术

作为建筑工程当中使用的方桩材料在市场上比较多，方桩主要通过离心成型模具在离心机上高速旋转，使混泥土沿模具内腔的外边沿成型并作高速离心运动，最后离心成产品。

现有离心成型模具制成的预应力方桩具有高强度、高承载力等优点，但仍存在一些需要解决的问题，如：在吊运时经常脱落，模具拆装不方便，离心成型过程中用于合模锁定的螺丝容易掉落，脱模时死角容易磕损等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，拆装方便，用于生产抗弯、抗剪、承载力、抗拔等性能高的方桩离心成型模具。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种方桩离心成型模具，包括上模体、下模体和端板，所述上模体和下模体横截面均为方形，上模体和下模体通过锁紧扣进行合模后形成长方体状的型腔，所述上模体和下模体边缘均设置有便于合模的凸台，所述锁紧扣包括扣体，扣体一端设置有腰形扣头，另一端设置有转柄，所述凸台上设置有多个与腰形扣头匹配的腰形通孔，所述端板上也设置有多个与腰形扣头匹配的腰形通孔。

进一步，所述凸台上设置有合模定位结构，所述合模定位结构包括定位凸起和定位凹孔。

进一步，所述上模体和下模体上设置有加强筋。

进一步，还包括用于加工安装孔的模芯，所述模芯包括底板和设置在底板上的多个圆柱体，所述上模体上设置有与圆柱体匹配的圆孔。

进一步，所述上模体上设置有离心检测装置，所述离心检测装置包括振动器和与振动器连接的报警器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的方桩离心成型模具，包括上模体、下模体和端板，所述上模体和下模体横截面均为方形，上模体和下模体通过锁紧扣进行合模后形成长方体状的型腔，所述上模体和下模体边缘均设置有便于合模的凸台，所述锁紧扣包括扣体，扣体一端设置有腰形扣头，另一端设置有转柄，所述凸台上设置有多个与腰形扣头匹配的腰形通孔，所述端板上也设置有多个与腰形扣头匹配的腰形通孔。该结构的模具，外形为方体，拆模时不易滚动，通过离心机转筒内的四根长条形角钢压紧模具的四条棱边即可进行离心成型加工，省略了传统模具的跑轮和防滚动结构，结构更加简单；通过锁紧扣进行合模锁紧，不仅拆装方便，而且离心成型过程中不会脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为A-A视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图3所示：一种方桩离心成型模具，包括上模体1、下模体2和端板3，所述上模体和下模体横截面均为方形，上模体和下模体通过锁紧扣4合模后形成长方体状的型腔，所述上模体和下模体边缘均设置有便于合模的凸台5，所述锁紧扣包括扣体41，扣体一端设置有腰形扣头43，另一端设置有转柄42，所述凸台上设置有多个与腰形扣头匹配的腰形通孔10，腰形扣头和腰形通孔大小一致，所述端板上也设置有多个与腰形扣头匹配的腰形通孔，还包括合模定位结构，所述定位结构包括定位凸起61和定位凹孔62，定位凸起设置在上模体的凸台上，定位凹孔设置在下模体的凸台上，合模过程为：首先使定位凸起和定位凹孔配合，此时上模体和下模体相对应的腰形通孔已经对齐，锁紧扣的腰形扣头穿过相互对齐的两个腰形通孔，然后将锁紧扣旋转90度即完成了上、下模体的锁定，以同样的方法将端板与上、下模体的两端连接在一起，至此合模过程完成；该结构的模具，外形为方体，拆模时不易滚动，通过离心机转筒内的四根长条形角钢压紧模具的四条棱边即可进行离心成型加工，省略了传统模具的跑轮和防滚动结构，结构更加简单；通过快锁结构进行合模锁紧，不仅拆装方便，而且离心成型过程中不会脱落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模体和下模体上设置有加强筋7，加强筋能增强上模体和下模体的强度，同时能避免凸台脱落。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于加工安装孔的模芯，所述模芯包括底板81和设置在底板81上的多个圆柱体82，所述上模体上设置有与圆柱体匹配的圆孔9，方桩的安装过程中，方桩与方桩之间有时候需要安装护栏，一次成型用于安装护栏的安装孔，强度高，承载能力强。