[实用新型]一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及服装热熔粘合衬布生产用热熔胶粉混合搅拌机的技术领域，特别是熔胶粉混合搅拌机料筒的技术领域。

【背景技术】

服装热熔粘合衬布用热熔胶，它要有聚酰胺PA、聚酯PES、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚乙烯-醋酸聚乙烯EVA、皂化聚乙烯-醋酸聚乙烯EVAL。这些热熔粘合衬布用热熔胶的分子结构不同其性能差别很大，熔点和熔融指数也相差很大。例如：PA耐干洗，PES耐水洗，HDPE压烫温度特别高耐水洗和较高温度水洗，LDPE耐低温水洗而价格便宜，EVA压烫温度特别低而不耐水洗，EVAL可耐较低温度水洗。若服装热熔粘合衬布要求即要耐水洗又要耐干洗，则必须将PA和PES热熔胶粉混合在一起使用，若服装热熔粘合衬布要求低温压烫且耐干洗，则用EVA和PA两种热熔胶混合粉使用。因此需要热熔胶粉混合搅拌机进行搅拌，现有技术中的，热熔胶粉混合搅拌机料筒，为了防止热熔胶粉在搅拌中出现粉尘弥漫的情况，以及防止其它杂质进入，因此在料筒的加料口上设有筒盖，由于筒盖与料筒分开的，在加料时需要从料筒上拿下筒盖，放在地上或者搁置在其它物体上，待料加完后需要从新拿起筒盖盖回，从而浪费时间，当搁置在其它物体上时，容易出现筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，当料筒盖上筒盖时，也不方便观察料筒内的搅拌情况。

传统的热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，在料筒壁上直接开有距形孔，在矩形孔的纵向边处设有卡槽，将挡板插入卡槽进行出料口封堵，由于挡板使用一定时间后与筒壁会出现缝隙，在搅拌过程中造成热熔胶粉外漏，从而密封效果差，浪费原料，又由于混合好的热熔胶粉出料时，塑料袋口不能固定在出料口上，需要有一人支撑袋口和一人将料筒内热熔胶粉从料口扒出，从而造成浪费人力，出现粉尘弥漫的情况。

在生产过程中，由于设备的磨损和难以预料的人为因素导致预混料中存在一些铁屑粉末，在产品的后期使用埋下了很大隐患，因此生产中需要将混合料中铁屑粉末吸附去除，现有技术中的，热熔胶粉混合搅拌机将料筒内壁上固定一个普通磁铁，用作吸附铁屑粉末，由于混合搅拌机的料筒体积较大，很难对料中的铁屑粉末进行充分吸附，导致铁屑粉末流向下一道工序，影响生产，损害设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，能够节省时间，避免筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，方便观察料筒内的搅拌情况，而且密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，还能对料中的铁屑粉末进行充分吸附，避免铁屑粉末流向下一道工序造成的生产影响以及设备的损害。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，包括筒体、与筒体配合的筒盖、锁扣、观察孔、防护片、铰链、出料口和磁铁架，所述筒体与筒盖通过连接体相连接，所述筒盖的中间设有观察孔，所述观察孔上设有防护片，所述筒盖的边缘设有锁扣，所述锁扣、观察孔和铰链设在同一条直线上，所述筒体的底部中间设有与搅拌轴配合的通孔，所述筒体上设有出料口，所述出料口的出口上设有磁铁架，所述出料口包括第一壳体、第二壳体、调节手柄、连接座、若干出料孔、密封圈和防脱台阶，所述第一壳体内设有第二壳体和密封圈，所述第一壳体和第二壳体之间设有密封圈，所述第二壳体的顶端设有调节手柄，所述第二壳体和密封圈上均设有出料孔，所述第一壳体上设有连接座，所述连接座上的出料孔与第一壳体上的出料孔相通，所述第一壳体的下部设有防脱台阶，所述磁铁架包括第三壳体、第一安装板、第二安装板、第一磁铁棒组和第二磁铁棒组，所述第三壳体内设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上搁置有第一磁铁棒组和第二磁铁棒组，所述第二磁铁棒组的上方和下方均设有第一磁铁棒组，所述第一磁铁棒组的磁铁棒长度尺寸大于第二磁铁棒组的磁铁棒长度尺寸。

作为优选，所述第一磁铁棒组为水平、平行排列的三根磁铁棒，所述第二磁铁棒组为水平、平行排列的两根磁铁棒，所述第一磁铁棒组的磁铁棒与第二磁铁棒组的磁铁棒纵向交叉分布。

作为优选，所述第一安装板和第二安装板水平、平行排列在第三壳体内，所述第二安装板的前方设有第一安装板。

作为优选，所述第一壳体和第二壳体均为圆柱形壳体。

作为优选，所述调节手柄横向时，所述连接座上的出料孔、第一壳体上的出料孔、密封圈上的出料孔、第二壳体上的出料孔和第一壳体的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄纵向时，所述第二壳体的壁体将密封圈上的出料孔封闭。

作为优选，所述连接座为圆弧形形状。