[实用新型]一种电磁感应发热熔炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电磁感应发热熔炉。

背景技术：

传统熔融金属的熔炉为明火加热方式，其耗能高，热能浪费严重，不环保，为了解决上述问题，有厂家设计出了电磁感应熔融金属的熔炉，但这种熔炉采用铸铁制作炉体，由于铸铁熔点低，受其影响，该熔炉不能够熔融熔点较高的金属，目前大部分的金属熔点都较高，所以这种熔炉的应用极其有限。此外，现有熔炉的保温结构的保温效果不佳，基本只设置一层简易的保温层进行保温，导致熔炉热能散失严重。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种保温效果优异，可熔融高熔点金属或合金的电磁感应发热熔炉。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种电磁感应发热熔炉，包括钴合金炉体，在钴合金炉体的外表面上向外依次覆盖有内保温层和外保温层，在内保温层内设有玻璃纤维网层，在外保温层的外表面上缠绕有感应线圈。

内保温层为混有耐高温胶水的纳米空心陶瓷微珠层。

感应线圈为铜管，铜管内通水，铜管的入水端和出水端都分别连接有硅胶管，在出水的一段硅胶管缠绕住磁环，通过磁环后出水方向的一段硅胶管上依次设有第一二通铜管和第二二通管，在入水的一段硅胶管设有第三二通铜管和第四二通管，第一二通管与第四二通管之间连接有导电线，第二二通管与第三二通管接地。

在感应线圈朝外的圆周面上，设置具有电磁辐射保护功能的铁氧体磁条保护层以及钢板外壳保护层。

沿钴合金炉体的炉口圆周分布有多个可形成旋风保护气体的喷气口。

采用上述技术方案后，钴合金制成的炉体耐高温，可熔融大部分合金金属材料，优异的保温特性，防止热能散失，节约能源。

附图说明：

图1是本实用新型电磁感应发热熔炉的结构示意图；

图2是本实用新型电磁感应发热熔炉的俯视结构图；

图3是本实用新型电磁感应发热熔炉的管路结构示意图。

具体实施方式：

以下将参照附图详细说明体现本实用新型。

本实施例的电磁感应发热熔炉包括钴合金炉体1，采用钴合金材料制造炉体，可大大提高炉体的耐高温性能，对熔融熔点较高的镁、铝、锌或它们的合金材料打下基础，在钴合金炉体1的外表面上向外依次覆盖有内保温层2和外保温层4，在内保温层2内设有玻璃纤维网层3，内保温层2为混有耐高温胶水的纳米空心陶瓷微珠层，玻璃纤维网层3的作用是当纳米空心陶瓷微珠层有裂纹时，可起到加固作用，就算出现裂纹，内保温层2材料也不会脱落，有如混凝土内钢筋的作用，外保温层4为由陶瓷纤维保温棉构成的保温棉层，其作用是由于纳米空心陶瓷微珠层（即内保温层2）不能承受骤冷骤热的工况，保温棉层（即外保温层4）对纳米空心陶瓷微珠层（即内保温层2）起到保护作用，延长内保温层2的使用寿命，在外保温层4的外表面上缠绕有感应线圈5，利用感应线圈5通电产生交变磁场，从而使钴合金炉体1产生涡流，最终使钴合金炉体1发热，熔融炉体内材料。

感应线圈5为铜管，铜管内通水散热，由于感应线圈5有2000V—3000V的谐振电压，即散热水在铜管出口也带2000V—3000V电压，所以必须要有一个去电装置，保证安全，如图3所示，本去电装置由铁氧体磁环6和硅胶管构成，铜管的入水端和出水端分别连接有入水硅胶管7和出水硅胶管8，出水硅胶管8缠绕住铁氧体磁环6，通过铁氧体磁环6后出水方向的一段硅胶管上依次设有第一二通铜管9和第二二通管10，在入水硅胶管7上设有第三二通铜管11和第四二通管12，第一二通管9与第四二通管12之间连接有导电线13，第二二通管10与第三二通管11接地。经上述结构后，进水口和出水口都不会带电了。

在感应线圈5朝外的圆周面上，设置具有电磁辐射保护功能的铁氧体磁条保护层14以及钢板外壳保护层15。

沿钴合金炉体1的炉口圆周分布有多个可形成旋风保护气体的喷气口16，如图2所示，喷气口16喷出的是保护气体，为了形成旋风，喷气口16都是在水平面上沿圆周倾斜设置，如图2所示，形成的旋风保护气体，这是针对熔镁而设定的。