[实用新型]一种齿条式自动转料层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及层压设备，更具体地说，涉及一种齿条式自动转料层压机。

背景技术

随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。

现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150℃，对工人的人生安全构成重大威胁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以实现热层压塔和冷层压塔之间自动转料的齿条式自动转料层压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种齿条式自动转料层压机，包括热层压塔和冷层压塔，所述热层压塔和冷层压塔包括立板、多个层压板和驱动层压板升降的驱动装置，所述层压板上放置托盘，层压机还包括使托盘从热层压塔移动至冷层压塔的自动转料装置，其包括丝杆传动装置和齿轮转料装置；所述丝杆传动装置包括第一电机、丝杆、丝杆滑块、活动板和底板，所述第一电机固定在所述底板上，所述丝杆滑块固定在所述活动板上，所述丝杆上套有安装丝杆滑块的螺母安装座，所述第一电机驱动所述丝杆转动，带动所述滑块和活动板移动；所述齿轮转料装置包括第二电机、传送挂板、同步传动机构和多个齿轮，所述第二电机固定在所述活动板上，所述传送挂板固定在所述活动板的两侧，所述齿轮安装在所述传送挂板的内侧，所述托盘的下表面设有与齿轮配合的齿条，多个齿轮通过所述同步传动机构与所述第二电机连接。

上述方案中，所述托盘的下方设有两排齿条，每排齿条对应一个齿轮。

上述方案中，所述同步传动装置包括主链轮、两个副链轮和多个从动链轮，所述第二电机驱动所述主链轮转动，两个副链轮分设在两个传送挂板上，两个副链轮通过主轴连接，所述主链轮通过第一链条带动所述副链轮转动，每个齿轮对应固定连接一个所述从动链轮，位于同一侧的多个从动链轮通过第二链条与所述副链轮连接。

上述方案中，相邻的两个所述从动链轮之间设有张紧轮，所述第二链条绕过所述张紧轮。

上述方案中，所述张紧轮的转轴上装有第一单向轴承，所述齿轮的齿轮轴上装有第二单向轴承。

上述方案中，所述底板上设有支承所述丝杆的轴承座。

上述方案中，所述底板上设有导轨，所述活动板底部设有沿所述导轨移动的滑块。

上述方案中，所述托盘上表面设有限位块。

上述方案中，所述驱动装置为液压升降系统。

实施本实用新型的齿条式自动转料层压机，具有以下有益效果：

热层压塔中的托盘热层压完成后，第一电机启动，丝杆滑块带动传送挂板移动，齿轮退入托盘下方与齿条啮合住，第一电机反向转动，齿轮带动托盘向右进入冷层压塔，到达预定位置时第一电机停止转动，第二电机启动，带动齿轮转动，齿轮转动啮合齿条，带动托盘向前运动，直到齿条上最后一个齿脱离齿轮，此时，物料托盘被转入冷层压塔。本实用新型实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。本实用新型能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是齿条式自动转料层压机的结构示意图；

图2是齿条式自动转料层压机的内部结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是自动转料装置的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图6中的B-B剖视图；

图8是图7中的C向局部放大示意图；

图9是放置有物料的托盘的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图9所示，本实用新型齿条式自动转料层压机包括热层压塔2、冷层压塔3和自动转料装置。