[实用新型]新型陶瓷压砖机伺服泵站装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷液压压砖机液压控制技术领域，具体涉及一种新型陶瓷压砖机伺服泵站装置。

背景技术

建筑陶瓷地砖是一种以瓷土、长石等为原料，与其他添加剂通过一定的配方混合，混合后的原料经过造粒、存腐，再将制成的颗粒粉料输送到陶瓷压砖机。陶瓷压砖机泵站装置是整个液压系统的动力源，为整个系统提供稳定可靠的动力。压砖机控制模具形成模腔，将原料在模腔中压制成坯体后，将坯体输送至窑炉，坯体在窑炉中经过一定温度的烧成后，成为地板砖。现有的陶瓷压砖机泵站装置的缺点有如下几点：1、若采用普通异步电机，则存在能耗高的缺陷；2、若控制电机采用星三角转换，则不能做到柔性起动，而且接线复杂，故障率高；3、若采用异步电机，则存在响应速度慢，系统压力恢复慢的问题；4、与系统压力无法构成闭环，不能对系统压力进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷压砖机伺服泵站装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型陶瓷压砖机伺服泵站装置，包括控制电路、电机和油泵；所述电机为伺服电机，所述控制电路包括PLC可编程逻辑控制器、人机界面模块、伺服控制器、编码器和系统压力传感器；所述人机界面模块与所述PLC可编程逻辑控制器连接；所述伺服控制器分别与所述PLC可编程逻辑控制器和所述伺服电机连接；所述编码器分别与所述伺服控制器和所述伺服电机连接；所述油泵与所述伺服电机连接；所述系统压力传感器分别与所述PLC可编程逻辑控制器和所述油泵连接。

作为优选，所述PLC可编程逻辑控制器为SIEMENS公司的S7-314C-2DP型可编程逻辑控制器。

作为优选，所述人机界面模块为SIEMENS公司的KP1200型人机界面模块。

作为优选，所述伺服控制器为麦格米特公司的伺服控制器。

作为优选，所述系统压力传感器为HYDAC公司的压力传感器。

作为优选，所述伺服电机为菲仕公司的伺服电机。

作为优选，所述编码器检测所述伺服电机之反馈。

作为优选，所述系统压力传感器检测所述油泵出口处之压力反馈。

本实用新型充分利用了伺服电机的性能，使整个泵站的耗电大大降低；本实用新型采用伺服控制器启动电机，接线少且简单，故障率低，而且伺服电机响应速度快，系统压力恢复快；可以采用双闭环控制，使系统压力更稳定，而且能够根据系统需要，通过屏幕设定系统压力的范围，达到更节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的控制原理框图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：

1—PLC可编程逻辑控制器；2—人机界面模块；3—伺服控制器；4—编码器；5—系统压力传感器；6—伺服电机；7—油泵。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型所述的新型陶瓷压砖机伺服泵站装置，包括控制电路、伺服电机6和油泵7。伺服电机6采用菲仕公司的伺服电机，其与油泵7连接。控制电路主要由PLC可编程逻辑控制器1、人机界面模块2、伺服控制器3、编码器4和系统压力传感器5组成。PLC可编程逻辑控制器1采用SIEMENS公司的S7-314C-2DP型可编程逻辑控制器。人机界面模块2采用SIEMENS公司的KP1200型人机界面模块，其与PLC可编程逻辑控制器连接。伺服控制器3采用麦格米特公司的伺服控制器，其分别与PLC可编程逻辑控制器1和伺服电机6连接。编码器4分别与伺服控制器和伺服电机连接，用于检测伺服电机之反馈。系统压力传感器采用HYDAC公司的压力传感器，其分别与PLC可编程逻辑控制器和油泵连接，用于检测所述油泵出口处之压力反馈。。

本实用新型的工作过程如下：

当压砖机钥匙开关在设置状态下，启动循环泵，再启动主泵。此时PLC可编程逻辑控制器不检测系统压力，直接开环输出信号给伺服控制器，伺服控制器控制伺服电机驱动主油泵运转。当电机完全启动后，压砖机钥匙开关转换到手动状态，通过液压系统安全压力阀设定系统最大压力，然后将压砖机钥匙开关转换到自动状态，此时PLC可编程逻辑控制器接收压力传感器信号，根据系统压力设定和压机工作状态，输出信号控制伺服控制器；伺服控制器根据PLC可编程逻辑控制器的信号启动伺服电机，伺服电机拖动泵运转；如此构成一个闭环系统，保证系统工作需要的稳定的系统压力。

本装置可以通过人机界面设定系统压力范围，而其工作方式分为开环工作（压砖机钥匙开关为设置和手动状态）和闭环工作（压砖机钥匙开关为自动）两种，设置状态可实现泵的启动、停止、安全压力的设定、最大压力设定等，而启动后则会按工艺流程自动循环。