[实用新型]一种卡紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种卡紧装置。

背景技术

在型钢生产线上，E轧机（轧边机）是一台核心设备，在轧制过程中通过摆位缸摆位来调整型钢的轧制道次，其万向连杆为可伸缩式的结构形式；为保持万向连杆与轧辊之间能够在轧钢时紧密联接、在换辊时可以顺利脱开，在E轧机的连杆套筒上安装有一种卡紧装置。

通过连杆托架上液压缸的动作，在设计上可实现卡紧装置的自动卡紧和松开，从而完成换辊和轧钢生产两种状态的需要。但这种卡紧装置结构较复杂、装配精度高，对工作环境的要求较高，在扇形块因水渣产生锈蚀会引起的旋转困难现象在现场常造成卡紧动作的失效，轻则造成卡紧装置的损坏、生产废钢，重则导致轧辊和连杆等大型备件被破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速、方便的对相互配合的凸凹扇形块进行旋转，避免扇形块因水渣的锈蚀而引起的旋转困难现象的卡紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡紧装置，与轧辊连接；所述可旋转式的卡紧装置包括卡紧头、外筒套、压板及顶杆；所述卡紧头一端与所述轧辊连接，另一端上设置有第一凸凹扇形块；所述卡紧头设置在所述外筒套内；所述顶杆设置有与所述卡紧头相配合的第二凸凹扇形块，用于驱动所述卡紧头动作；压板通过螺栓与外筒套连接；所述顶杆通过所述压板设置在所述外筒套内与所述卡紧头相配合；所述第一凸凹扇形块及第二凸凹扇形块的凸面扇形块与凹面扇形块之间分别设置有带斜面过渡的斜坡块。

进一步地，本实用新型卡紧装置还包括操作机构，所述操作机构与所述顶杆连接，用于操作顶杆动作。

进一步地，所述操作机构包括卡板；所述卡板与所述顶杆连接。

进一步地，所述卡板上设置有手柄；所述手柄上设置有定位孔及插销；所述手柄通过所述插销穿过所述定位孔与所述压板连接，用于固定所述卡板。

本实用新型提供的一种卡紧装置的卡紧头一端与轧辊连接，另一端上设置有第一凸凹扇形块，卡紧头设置在外筒套内，顶杆设置有与卡紧头相配合的第二凸凹扇形块，用于驱动所述卡紧头动作，顶杆通过压板设置在外筒套内与卡紧头相配合，能够快速、方便的对相互配合的凸凹扇形块进行旋转，实现顶杆和卡紧头的轴向位置和距离的两种变换，从而实现卡紧头的伸出和缩回，第一凸凹扇形块及第二凸凹扇形块的凸面扇形块与凹面扇形块之间设置有带斜面过渡的斜坡块，有效的避免了扇形块因水渣的锈蚀而引起的旋转困难现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卡紧装置卡紧头伸出状态的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卡紧装置卡紧头缩回状态的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卡紧装置的伸出工作示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡紧装置的缩回工作示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种卡紧装置，包括卡紧头1、外筒套2、压板4及顶杆3。卡紧头1一端与轧辊上相应的卡槽连接，另一端上设置有第一凸凹扇形块6。卡紧头1设置在外筒套2内。顶杆3设置有与卡紧头1相配合的第二凸凹扇形块7，用于驱动卡紧头1动作。压板4通过螺栓与外筒套2连接。顶杆3通过压板4设置在外筒套2内与卡紧头1相配合。第一凸凹扇形块6及第二凸凹扇形块7的凸面扇形块与凹面扇形块之间分别设置有带斜面过渡的斜坡块，使卡紧头1和顶杆3之间的旋转动作更灵活，操作更方便，即使是在现场水渣较多的情况下，也能避免扇形块因水渣的锈蚀而引起的旋转困难现象。参见图3，本实用新型卡紧装置还包括操作机构。操作机构与顶杆3连接，用于操作顶杆3动作。操作机构包括卡板5。卡板5通过螺栓与顶杆3连接。卡板5上设置有手柄。手柄上设置有定位孔及插销。手柄通过插销穿过定位孔与压板4连接，用于固定卡板5，能够防止卡板5松脱后顶杆3发生旋转所导致的失效现象。

当使用本实用新型卡紧装置时。参见图1及图4，当进行生产准备时，需要卡紧装置的卡紧头1伸出。通过手动旋转卡板5，使顶杆3下端的凸凹扇形块相对于卡紧头1上端的凸凹扇形块进行旋转，使两者之间的凸块对准凸块则卡紧头1伸出，轧机连杆与轧辊之间处于紧密联接状态。参见图2及图5，当进行换辊准备时，需要卡紧装置的卡紧头1缩回。通过手动旋转卡板5，使顶杆3下端的凸凹扇形块相对于卡紧头1上端的凸凹扇形块进行旋转，使两者之间的凸块对准凹块，则卡紧头1缩回，轧机连杆与轧辊之间处于脱开状态。