[实用新型]一种预制混凝土板自动养护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及养护装置，特别涉及了一种预制混凝土板自动养护装置。

背景技术

传统的预制混凝土板养护采用在锅炉加热或太阳能装置的养护窑、人工现场监控养护及人工推车搬运预制混凝土板，均具有局限性。锅炉加热能耗大，耗水量多，在加热过程中会产生可带来温室效应的大量二氧化碳及有毒气体氮硫氧化物，污染环境危害周边人员。具有太阳能装置的养护窑，虽然低碳环保，但对天气依赖性太强，性能不稳定。采用人工对养护窑进行现场监控及在蒸养前后人工运输混凝土板，不仅工作效率低，而且工作人员危险系数高。传统的预制混凝土养护装置不适用于大规模生产线的生产，本实用新型提供了一种预制混凝土自动养护装置，可解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述传统预制混凝土板自动养护装置的不足，提供一种预制混凝土板自动养护装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：该预制混凝土板自动养护装置，包括养护单元和运输单元，所述养护单元包括地热能养护窑、温度自动控制系统，所述运输单元包含运输控制器、自动行走轨道、自动码垛机、升降平台，所述养护单元和运输单元均位于地下空间。

所述地热能养护窑，由地热井中的地热能源供应蒸汽，养护窑有两组，每组有八个窑洞，两组养护窑对称分布于垂直交叉的自动行走轨道的两侧；养护窑的两侧及顶面墙体由夹心内保温墙板盖成，整组养护窑的外层和顶层再铺设一层外保温层；养护窑的顶面及最外侧墙体的内侧加铺设一层隔火隔热层。

所述温度自动控制系统，包含加热器、信号转化器、电脑、报警器，可同时控制两组共十六个养护窑洞的温度，每个养护窑洞可在电脑中单独设置一组温度自动控制程序，因此不同窑洞可根据生产需要执行不同养护过程。

所属运输控制器，与行走于自动行走轨道上的模具、自动码垛机、升降平台相连接，控制各连接装置的运行。

所述自动行走轨道，位于两组地热能养护窑的中间，并且延伸至预制混凝土板生产轨道，自动行走轨道分布呈横竖垂直交叉型，轨道主体是工字钢，在轨道的交叉处是一四方交叉底座，与其一体的是五块四方铁块(铁块的边长与工字钢轨道上端宽度一致)，俯视看其空隙呈井字形。

所述自动码垛机，其行走于自动行走轨道之上，包括机体架、液压伸缩缸、垂直滑道、托臂、气压伸缩杆、控制电机，用于预制混凝土板进地热能养护窑前的码垛和出养护窑后的拆垛。

所述升降平台，位于自动行走轨道的一端，包括载重平台、电机、液压伸缩杆、支撑杆，用于养护好的预制混凝土板向地面的输送。

本实用新型具有如下优点：在该预制混凝土板自动养护装置中，通过温度自动控制可实现对各个养护窑温度的精确设置和监控，通过控制器可自动控模具的行走、码垛、拆垛和升降，需要人工少，生产效率高，适合于大规模全自动生产线生产。

附图说明

图1是一种预制混凝土板自动养护装置平面布置俯视示意图；其中，1是地热能养护窑，2是温度自动控制系统，3是运输控制器，4是自动行走轨道，5是自动码垛机，6是升降平台，7是预制混凝土板生产轨道。

图2是地热能养护窑结构示意图；

图3是地热能养护窑最外侧外墙体剖面结构示意图；

图4是地热能养护窑顶层墙体剖面结构示意图；其中8是夹心内保温墙板，9是外保温层，10是隔热隔火层。

图5是自动行走轨道交叉处结构俯视示意图；其中11是交叉底座，12是四方铁块，13是螺栓，14是工字钢轨道。

图6是自动码垛机结构示意图；其中15是垂直滑道，16是机体架，17是伸缩液压缸，18是托臂，19是气压伸缩杆，20是控制电机。

图7是升降平台结构示意图，其中21是载重平台，22是电机，23是液压伸缩杆，24是支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见附图1，本实用新型中一种预制混凝土板自动养护装置包含养护单元和运输单元，其中养护单元包括地热能养护窑1、温度自动控制系统2，运输单元包含运输控制器3、自动行走轨道4、模具、自动码垛机5、升降平台6，所述养护单元和运输单元均位于地下空间。

所述地热能养护窑如图2所示，本装置中有两组，每组有八个窑洞，对称分布于自动行走轨道4的两侧。如图3和图4所示，养护窑墙体由夹心内保温墙板8盖成，整组养护窑的最外层墙体和顶层墙体的外侧加设一层外保温层9，它们的内侧加铺设一层隔火隔热层10。