[实用新型]一种风能电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种风能电缆。

背景技术

随着传统不可再生资源的紧缺，风能作为新能源之一已得到越来越多的重视、研究和应用。风能电缆在风能的发展与运用中起着重要的作用。由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限较长，且电缆随风机不断旋转，因此，对风能电缆的性能要求较高。国内按国家电线电缆质量监督检验中心制定的TICW/01-2009《额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆》标准规范生产的风能电缆，其工作温度和耐扭曲次数也只适用于平原地区，对于沙漠和海洋等地区并不适用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种风能电缆，阻水、阻燃、抗电子干扰、耐低温、耐油、耐扭转、耐臭氧、机械强度高、具有较好的柔软性和阻燃性并且产品使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种风能电缆，包括线芯、填充层、绕包层、碳纤维屏蔽层和外护套，所述线芯设置在所述绕包层内，所述填充层设置在所述线芯和所述绕包层之间，所述碳纤维屏蔽层设置在所述绕包层外部，所述外护套设置在所述碳纤维屏蔽层外部；所述线芯包括导体、隔离带、绝缘层和绝缘加强层，所述隔离带设置在所述导体外部，所述绝缘层设置在所述隔离带外部，所述绝缘加强层设置在所述绝缘层外部；所述线芯设有三根，三根所述线芯相切设置。

优选的，所述导体为超5 类镀锡导体结构，导体单丝直径最大不超过0.15mm。

优选的，所述绝缘层为热塑性聚酯弹性体绝缘层。

优选的，所述绝缘加强层为聚氨酯绝缘加强层。

优选的，所述外护套为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。

优选的，所述碳纤维屏蔽层内填充有若干防弹丝。

优选的，所述填充层为橡胶填充层。

采用本技术方案的有益效果是：阻水、阻燃、抗电子干扰、耐低温、耐油、耐扭转、耐臭氧、机械强度高、具有较好的柔软性和阻燃性并且产品使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导体2.隔离带3.绝缘层4.绝缘加强层5.填充层6.绕包层7.碳纤维屏蔽层8.外护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 如图1所示，本实用新型的一种风能电缆，包括线芯、填充层5、绕包层6、碳纤维屏蔽层7和外护套8，线芯设置在绕包层6内，填充层5设置在线芯和绕包层6之间，碳纤维屏蔽层7设置在绕包层6外部，外护套8设置在碳纤维屏蔽层7外部；线芯包括导体1、隔离带2、绝缘层3和绝缘加强层4，隔离带2设置在导体1外部，绝缘层3设置在隔离带2外部，绝缘加强层4设置在绝缘层3外部；线芯设有三根，三根线芯相切设置。

导体1为超5 类镀锡导体结构，导体1单丝直径最大不超过0.15mm，有效增加了电缆的柔软性和抗腐蚀性，使电缆可适应高移动频率的要求。绝缘层3为热塑性聚酯弹性体绝缘层，提高了电缆的柔软性。绝缘加强层4为聚氨酯绝缘加强层，聚氨酯具有耐磨、表面光洁等特点，可保证电缆的耐磨和减少线芯之间的滑动磨擦。由绝缘层3和绝缘加强层4 组成的双层绝缘结构，使电缆的电气绝缘性能、耐电晕和抗电弧性大大提高。

外护套8为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶，提高了电缆的扭转性能和抗疲劳性能。碳纤维屏蔽层7内填充有若干防弹丝。填充层5为橡胶填充层。

本实施例上述抗扭曲风能电缆，还具有优异的耐热性和耐寒性，其工作温度范围为-45 — +100℃，短时可达+280℃ ；且具有优异的阻燃性能，其阻燃效果达到矿用电缆要求。

采用本技术方案的有益效果是：阻水、阻燃、抗电子干扰、耐低温、耐油、耐扭转、耐臭氧、机械强度高、具有较好的柔软性和阻燃性并且产品使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。