[实用新型]一种在线节能的水浴式灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水浴式灭菌装置，特别涉及一种在线节能的水浴式灭菌装置。

背景技术

目前，在水浴式灭菌工艺过程中，都需要用蒸汽换热预热灭菌室，将换热后转化的热纯化水直接排放掉；在灭菌周期中也都需要蒸汽进行灭菌，使用后的蒸汽直接排放掉；在灭菌周期中都需要热纯化水进行水浴灭菌，使用后的热纯化水直接排放掉；在灭菌周期中都需要通过装置降温灭菌室的超高温热纯化水为热纯化水进行喷淋，需要外接非超高温热纯化水置换用；在灭菌周期中都需要外接纯化水源补充蒸汽源用水。

由于水浴式灭菌的灭菌室容积大，常用的灭菌室容积2～60m³，每个工作日灭菌6～8锅，一天约耗用热纯化水30～500吨，约合2700～45000度电，若将上述的换热后转化的热纯化水、使用后的蒸汽及使用后的热纯化水按现有灭菌工艺方法进行灭菌的话，只能将其排放掉，这样就加大了能源的消耗，造成了资源的严重浪费。

虽然目前出现了部分关于热能回收的技术，但这些技术还不足以达到对热能的较好的回收，并且这些技术缺乏对纯化水的回收。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，实现了水和热能的高效循环利用的在线节能的水浴式灭菌装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种在线节能的水浴式灭菌装置，其特点是，包括水浴式灭菌室、蒸汽发生器和储水罐，在水浴式灭菌室上设有循环水出口和与灭菌室内的喷淋头相接的循环水入口，循环水入口与循环水出口之间连接有循环水管道，循环水管道上装有换热器，在换热器的换热进口和换热出口之间设有并联设置的冷却循环系统和加热循环系统，冷却循环系统包括与储水罐相接的冷却水进管和热水出管，加热循环系统包括蒸汽进管和冷凝水回流管，蒸汽进管与蒸汽发生器相接，冷凝水回流管与储水罐相接，储水罐通过蒸汽供水管与蒸汽发生器相连，在水浴式灭菌室的下部设有排蒸汽口和排热水口，排蒸汽口通过蒸汽回收管道与储水罐相连，排热水口通过热水回收管道与储水罐相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述冷却循环系统的热水出管与加热循环系统的冷凝水回流管设置为一根管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述循环水管道、冷却水进管、蒸汽供水管上均装有泵。

本实用新型通过设储水罐，储水罐与水浴式灭菌室之间设热水回收管道，储水罐内回收灭菌后的热纯化水，节约了冷水再加热造成的水电浪费，设蒸汽回收管道，回收的蒸汽可加热保温储水罐内的热纯化水，实现热量的循环利用，且降低了储水罐的设计要求；设换热器和蒸汽发生器，使得该装置中的冷却循环系统和加热循环系统能够实现，加热循环系统为通过蒸汽发生器加热水浴式灭菌室内的冷纯化水转化为喷淋用水，冷却循环系统为灭菌后通过换热器回收水浴式灭菌室内超高温热纯化水的热量，将超高温热纯化水转化为喷淋用的热纯化水，储水罐内的温纯化水回收超高温热纯化水的热量，维持储水罐内热纯化水的温度，防止了超高温纯化水的热量散失，节约了热能，使得储水罐内的热纯化水可长期反复使用。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，实现了水和热能的高效循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种在线节能的水浴式灭菌装置，包括水浴式灭菌室1、蒸汽发生器9和储水罐7，在水浴式灭菌室1上设有循环水出口和与灭菌室内的喷淋头相接的循环水入口，循环水入口与循环水出口之间连接有循环水管道4，循环水管道4上装有换热器5，在换热器5的换热进口和换热出口之间设有并联设置的冷却循环系统和加热循环系统，冷却循环系统包括与储水罐7相接的冷却水进管11和热水出管6，加热循环系统包括蒸汽进管10和冷凝水回流管12，蒸汽进管10与蒸汽发生器9相接，冷凝水回流管12与储水罐7相接，储水罐7通过蒸汽供水管8与蒸汽发生器9相连，在水浴式灭菌室1的下部设有排蒸汽口和排热水口，排蒸汽口通过蒸汽回收管道2与储水罐7相连，排热水口通过热水回收管道3与储水罐7相连。

所述冷却循环系统的热水出管6与加热循环系统的冷凝水回流管12设置为一根管道。

在所述循环水管道4、冷却水进管11、蒸汽供水管8上均装有泵。

通过热水回收管道3将水浴式灭菌室1使用过的热纯化水回收到储水罐7内，节约了冷水再加热造成的水和电的浪费；通过蒸汽回收管道2将水浴式灭菌室1的蒸汽回收到储水罐7内，用来加热保温储水罐7里的热纯化水，降低了储水罐7的设计要求；设蒸汽发生器9和换热器5，灭菌前，在泵的作用下，灭菌室1内的冷纯化水流经循环水管道4，储水罐7内的热纯化水在蒸汽发生器9的作用下获得高温蒸汽，高温蒸汽经过蒸汽进管10到达换热器5处，加热流经换热器5处的循环水管道4内的冷纯化水，将其转化为喷淋用的热纯化水，换热器5处的高温蒸汽冷凝成纯化水经冷凝水回流管6流回储存罐7内；灭菌完后，在泵的作用下，灭菌室1内的超高温热纯化水流经换热器5，储水罐7内的温纯化水通过冷却水进管11到达换热器5处，吸收超高温热纯化水的热量，将其转化为喷淋用的热纯化水，冷却水进管11内的纯化水吸收热量经热水出管6流回储存罐7内，将热量储存在储水罐7内，这样，储水罐7内的热纯化水就可实现长期反复使用，月节省热纯化水约600～10000吨，对应节约的电能约54000～900000度。