[实用新型]胶囊分检机吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊质量检测分检领域，特别是一种胶囊分检机吹气装置。

背景技术

现有自动胶囊分检机上的分检装置通常为一个吹气装置，通过吹气方式将检测出的缺陷胶囊从传送带料槽中吹走以完成胶囊分检，所述吹气装置包括一个表面开有出气孔的吹气座，吹气座内设有输气支路和出气孔相连，吹气座通过软管连接压缩气源，所述吹气座设于分检机上的传送带侧面可向传送带横向吹气，将传送带料槽内的缺陷胶囊吹跑。此外，吹气座外还设有一层罩壳围绕形成一个能向侧面移送缺陷胶囊的除料通道。如图1所示，胶囊多为左壳2、右壳1两半插接组成，而且吹气座的出气方向与胶囊长度方向相平行，从侧面横向吹气时极易将原本就插接松散的胶囊吹开，导致吹走了半边的胶囊右壳，剩下的半边胶囊左壳继续停留在传送带料槽3内并随着传送带前行送出混入其它通过检测的合格胶囊中，进而影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有吹气装置从侧面横向吹气剔除缺陷胶囊效果不好易造成半个胶囊壳停留在传送带上混入其余合格胶囊从而影响后续生产的技术缺陷，提供一种胶囊分检机吹气装置，所述吹气装置能够彻底吹走传送带料槽中的缺陷胶囊，更不会有半边胶囊外壳停留在传送带料槽混入其它合格胶囊而影响后续生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：胶囊分检机吹气装置，包括顶面带出气孔的吹气座，吹气座内设有和出气孔相连的输气支路，吹气座上设有进气孔和输气支路相连通，其特征是所述的吹气座设于传送带料槽的下方，所述输气支路斜向设置使出气孔斜向上对传送带料槽吹气。通过改变吹气座安装位置和吹气方向，吹气座从传送带的侧面移到传送带的下方，剔除缺陷胶囊的吹气方式从侧面横向吹气改为斜向上吹气，吹走检测出的缺陷胶囊，有效避免原有侧面横向吹气只能吹走半个胶囊壳导致剩余半个胶囊壳混入其它合格胶囊影响后续生产的问题。使用时，吹气座的进气孔上需要插接进气管连接高压气源。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的出气孔为两个以上，所述出气孔排成一列平行于传送带料槽长度方向，吹气座内设有和出气孔对应的等量输气支路，所述输气支路均为斜向设置且相互平行。通过在吹气座上设置一列平行传送带料槽的多个出气孔，剔除缺陷胶囊时这些出气孔同时吹气，更快速的将缺陷胶囊从传送带上吹走。

所述的吹气座内横置有一主输气通道，各输气支路的上出口形成出气孔，下出口均对接主输气通道上，所述进气孔设于吹气座的底面且向上连通主输气通道。通过一个主输气通道同时向几个平行的斜置输气支路供气，确保全部出气孔一起吹气，有效剔除检测出的缺陷胶囊；进气孔位于吹气座的底面上，进气孔向上连通横置的主输气通道，这种向上送气的构造可以加强出气孔的吹气效果，使排成一列的出气孔都能够同时均匀出气，并且进气孔设于吹气座底面上可以利用吹气座下方空间，利于在狭小空间内安装连接输气管，使吹气座侧面没有突出物。

所述的输气支路斜向与水平夹角为20～30°之间。该倾斜角度可以确保缺陷胶囊都能被迅速向侧面沿吹走，如果倾斜角度太小则容易和现有吹气装置一样吹散胶囊；倾斜角度太大则可能只将胶囊向上吹起，胶囊碰到罩壳后跌落回传送带，随着传送带向前送出，混入通过检测的合格胶囊中。

所述的吹气座通过螺栓连接于一个安装座上，吹气座侧面开有两个平行的纵向腰形孔，螺栓穿过纵向腰形孔拧入安装座上预设螺孔中。吹气座通过螺栓连接固定在一个安装座上，由于吹气座上设有纵向腰形孔，吹气座可以相对安装座上下升降调节，到合适高度后再穿入螺栓拧入安装座上的螺孔固定即可。

所述的安装座上设有一横向腰形孔。安装座上设置横向腰形孔，只要拧入和腰形孔尺寸匹配的螺栓就可以很方便的将安装座与胶囊分检机的机架相连，机架上需要预设安装螺孔，横向腰形孔能使安装座相对螺栓左右平移调节，方便后续安装调整使吹气座能够到最佳位置对传送带上的胶囊吹气分检。

本实用新型改变现有吹气座的安装位置和吹气方向，吹气座从传送带的侧面移到传送带的下方，剔除缺陷胶囊的吹气方式从侧面横向吹气改为斜向上吹气，彻底吹走剔除检测出的缺陷胶囊，有效避免原有侧面横向吹气只能吹走半个胶囊壳导致剩余半个胶囊壳混入其它合格胶囊影响后续生产的问题。

附图说明

图1：现有吹气装置工作示意图。

图2：本实用新型工作示意图。

图3：本实用新型结构示意图。

图4：图3的A-A向剖视图。