[实用新型]一种织物预缩处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体涉及一种织物预缩处理装置。

背景技术

织物在染整过程中由于经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以明显降低,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

而目前的预缩装置大多结构复杂，且预缩效果后织物的缩水率得不到有效地降低。一个申请号为200410080512.X的发明专利提供一种平幅水洗预缩装置,用于对坯布进行预缩处理,其至少包括:一堆布槽(12),用于堆置经过松卷后的坯布,并在其中对坯布进行预湿处理;一缩水槽(3),用于对经过预湿处理的坯布进行预缩处理,其内注有热水,该缩水槽具有一入口部和出口部,该缩水槽从入口部到出口部具有一定斜率,入口部处的水位比出口部的水位高,坯布在平幅和无张力状态下由热水流动携带,从入口部靠重力势能作用涌出出口部;一冷水槽(8),其内有冷水,用于对经缩水槽(3)中热水预缩处理后的坯布进行冷却处理;一加热装置(5),用于将缩水槽中的水加热到所需温度;一泵(11),用于将所述水从出口部泵送到入口部,实现水的循环利用。该方案的装置结构复杂，且对织物的处理效果不够好，尤其是针对超细纤维，并不太适用。另外，该方案是采用水进行热处理，对水的浪费比较严重。

发明内容

本实用新型为了解决目前上述所描述的问题，提供一种织物预缩处理装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种织物预缩处理装置，包括主体，主体内上部设有固定架，固定架的左右侧均设有超喂辊，固定架的底部设有加热辊，超喂辊和加热辊与固定架均采用可调式活动连接，主体内左侧上部设有进气口，右侧下部设有出气口，主体内设有一端与进气口连接的蒸汽喷头，蒸汽喷头的另一端与左侧的超喂辊和加热辊的位置对应，主体上方左右分别设有进卷布辊和出卷布辊。

两个超喂辊使得进行热处理的织物处于松弛状态，避免织物在热处理过程中的变形，热处理采用蒸汽预处理，加热辊在处理的方式，尤其对超细纤维特别有利，不仅使得预缩后的织物收缩率降低，而且织物的表面平整度高。位置可调的超喂辊和加热辊，可以通过改变各个的位置来改变织物热处理效果，并且可以通过改变两个超喂辊的位置改变加热辊前后织物的松弛状态，进而影响织物的预缩效果，最终通过各个的位置，达到针对不同织物进行控制。

作为优选方案，加热辊的下部设有挤压辊，挤压辊位置可调且与加热辊位置相对应。挤压辊可以在织物受热的情况下对织物进行表面整理，提高织物的表面平整度。

作为优选方案，所述挤压辊为软质橡胶。

作为优选方案，所述超喂辊通过滑槽与固定架滑动连接。

作为优选方案，所述加热辊通过滑槽与固定架底部滑动连接，且加热辊可以上下可调。加热辊上下可调，能够更好地与超喂辊位置相配，扩大热处理的处理效果范围。

作为优选方案，所述蒸汽喷头与织物相配，端头设置有若干喷气孔。蒸汽喷头能够首先对织物进行预处理，若干喷气孔喷出的热蒸汽，对织物进行预处理。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1节约用水，；

2通过蒸汽对超细纤维进行预处理，然后再经过加热辊的热处理后，织物的预缩效果非常显著，预缩处理后织物的缩水率在1%以下；

3对超细纤维织物的处理，平整无褶皱，织物表面效果非常良好；

4预热处理提高了预缩处理的速度，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是蒸汽喷头的一种结构示意图。

图中：1主体，2固定架，3超喂辊，4加热辊，5进气口，6出气口，7蒸汽喷头，8进卷布辊，9出卷布辊，10挤压辊，11喷气孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：