[实用新型]一种喷洒式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷洒式蒸发器，属于溶液蒸发浓缩和蒸馏水生产技术领域。

背景技术

现有技术中的溶液蒸发浓缩和蒸馏水生产所使用的蒸发器，其工作过程通常为：需要浓缩的溶液或原料水通过管路输送进入冷凝器，由冷凝器输出依次类推进入各效预热器，然后需要浓缩的溶液或原料水由一效蒸发器顶部进入管程分布于各列管中，壳程中通入锅炉蒸汽加热于管程中的需要浓缩的溶液或原料水从而使之蒸发，一效蒸发器蒸发剩余的浓缩溶液或浓缩水沉降于蒸发器底部，然后进入二效蒸发器顶部管程中，同时一效蒸发器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器壳程继续加热蒸发管程中的浓缩溶液或浓缩水，后续各效蒸发器工作原理相同，并依此类推至末效蒸发剩余的浓缩溶液或浓缩水排出。上述工艺存在的不足在于列管的数量有限，因此列管中的溶液或原料水与壳程中加热蒸汽热交换速率有限，从而限制了蒸发器工作效率的进一步提高，且影响了加热蒸汽中热量的散发，只能通过多效蒸发器多次反复利用加热蒸汽的热量，上述方案增加了设备的复杂性且增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种喷洒式蒸发器，使得溶液或原料水与加热蒸汽可以充分地接触，高效地进行热交换，从而提高蒸发器的工作效率，有利于简化多效蒸发器的结构，减少能耗。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种喷洒式蒸发器，包括：减压蒸发仓、原料液管道、加热蒸汽管道，所述减压蒸发仓顶部设置有雾化喷头，所述加热蒸汽管道从所述减压蒸发仓的底部连通所述减压蒸发仓，且所述加热蒸汽管道与所述减压蒸发仓的连接处设置有减压阀，所述原料液管道依次通过预热器和加压泵然后连通所述雾化喷头。

作为上述技术方案的改进，所述减压蒸发仓上部设置有蒸汽排出口，所述减压蒸发仓底部设置有原料液排出口，所述原料液排出口连通所述原料液管道。

作为上述技术方案的改进，所述蒸汽排出口连接加压液化仓，所述加压液化仓连接高压蒸汽缓冲仓，所述高压蒸汽缓冲仓连接所述加热蒸汽管道。所述加压液化仓用于将蒸汽排出口排出的蒸汽进行加压，并将加压过程中产生的水排出；所述高压蒸汽缓冲仓用于储存经加压的蒸汽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种喷洒式蒸发器，使得溶液或原料水与加热蒸汽可以充分地接触，高效地进行热交换，从而提高蒸发器的工作效率，有利于简化多效蒸发器的结构，减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种喷洒式蒸发器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的一种喷洒式蒸发器结构示意图。本实用新型所述一种喷洒式蒸发器，包括：减压蒸发仓1、原料液管道2、加热蒸汽管道3，所述减压蒸发仓1顶部设置有雾化喷头4，所述加热蒸汽管道3从所述减压蒸发仓1的底部连通所述减压蒸发仓1，且所述加热蒸汽管道3与所述减压蒸发仓1的连接处设置有减压阀11，所述原料液管道2依次通过预热器5和加压泵6然后连通所述雾化喷头4。进一步地，所述减压蒸发仓1上部设置有蒸汽排出口7，所述减压蒸发仓1底部设置有原料液排出口8，所述原料液排出口8连通所述原料液管道2。更进一步地，所述蒸汽排出口7连接加压液化仓9，所述加压液化仓9连接高压蒸汽缓冲仓10，所述高压蒸汽缓冲仓10连接所述加热蒸汽管道3。

需要浓缩的溶液或蒸馏用的原料水通过原料液管道2先经过预热器5加热至沸腾，以便于其进入减压蒸发仓1迅速蒸发，然后经加压泵6加压以配合雾化喷头4，使需要浓缩的溶液或蒸馏用的原料水能够呈雾化状态进入减压蒸发仓1从而与加热蒸汽充分接触。选择加压后的加热蒸汽经加热蒸汽管道3通入减压蒸发仓1中，通过减压阀11使加压的加热蒸汽回复至常压，从而使减压蒸发仓1中的雾化溶液或原料水、以及加热蒸汽具有闪蒸的效果，从而提高蒸发器的工作效率。经加热蒸汽加热后产生的水蒸气与加热蒸汽一同通过蒸汽排出口7排出，未蒸发的浓缩溶液和浓缩水经原料液排出口8排出并进入原料液管道2再次经预热器5和加压泵6后进入减压蒸发仓1进行蒸发。蒸汽排出口7排出的蒸汽经加压液化仓9液化并加压，加压后的液体部分通过蒸馏水收集管12回收，加压后的蒸汽部分进入高压蒸汽缓冲仓10，与加热蒸汽管道3中的加热蒸汽混合并进入下一效减压蒸发仓1中加热蒸发下一效的溶液或原料水。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。