[实用新型]一种抛丸机用多角度旋转抛丸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机用多角度旋转抛丸器。 

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其它表面处理技术来，它更快、更有效的清除铸件表面氧化皮和铁锈等，如大型工件在进行无损探伤以前进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。但是现有的抛丸机抛丸器其在抛丸处理过程中，没有对工件的端面进行进行抛丸处理，达不到后续探伤及加工要求；同时现有的抛丸机虽然也对这一现象进行了改进，采用的方案是在抛丸器下垫加带有倾斜角的底座，其抛丸效果并不理想，导致抛丸器很容易喷射到抛丸机辊道上，不仅没有对工件端面进行清理也易造成辊道损伤，满足不了抛丸工作要求。 

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种抛丸机用多角度旋转抛丸器。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种抛丸机用多角度旋转抛丸器，解决现有再抛丸机内部直接在下仓加垫倾斜支架，改变内部结构后抛丸器喷射易损伤辊道及工件端面抛丸处理效果差、效率底的问题。 

技术方案：一种抛丸机用多角度旋转抛丸器，包括辊道进口、抛丸清理室、斗式提升机、分离器、除尘室、螺旋输送器、抛丸器、辊道出口和支撑台；所述支撑台上一侧设置抛丸清理室；所述抛丸清理室内部设置抛丸器；所述支撑台上另一侧设置除尘室；所述除尘室内部设置螺旋输送器，其中螺旋输送器与辊道连接；所述斗式提升机一端设置在抛丸清理室和除尘室上，其中式提升机另一端与分离器连接；所述辊道进口设置在抛丸清理室一端，辊道出口设置在除尘室一端。 

进一步的所述抛丸器数量为6个，对称设置在抛丸清理室内部。 

进一步的所述所述螺旋输送器为双螺旋输送器。 

与现有技术相比，本实用新型的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器的有益效果在于：采用在抛丸清理室内对称设置抛丸器，其对抛丸机整体改进较小、没有改变其内部结构，数量、角度合理的抛丸器能够对工件本身及端面进行全面 的抛丸处理。操作简单、工作效率高，不用再进行二次返工，节约人力及生产资源投入，满足后续探伤和再加工等要求同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。 

附图说明

图1是本实用新型的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器的结构示意图； 

图2是本实用新型的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器7处的局部放大结构示意图； 

其中图中序号如下：1-辊道进口、2-抛丸清理室、3-斗式提升机、4-分离器、5-除尘室、6-螺旋输送器、7-抛丸器、8-辊道出口、9-支撑台。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。 

如图1所示的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器，包括辊道进口1、抛丸清理室2、斗式提升机3、分离器4、除尘室5、螺旋输送器6、抛丸器7、辊道出口8和支撑台9；支撑台9上一侧设置抛丸清理室2；抛丸清理室2内部设置抛丸器7；支撑台9上另一侧设置除尘室5；除尘室5内部设置螺旋输送器6，其中螺旋输送器6与辊道连接；斗式提升机3一端设置在抛丸清理室2和除尘室5上，其中式提升机3另一端与分离器4连接；辊道进口1设置在抛丸清理室2一端，辊道出口8设置在除尘室5一端；如图2所示抛丸器7数量为6个，对称设置在抛丸清理室2内部；螺旋输送器6为双螺旋输送器。 

实施例 

将待抛丸工件放置在辊道进口1一端，当工件进入抛丸清理室2时内部设置抛丸器7对工件进行喷射抛丸处理，其中抛丸器7喷射的抛丸对工件本身及端面进行清理，斗式提升机3、分离器4为辅助配件，除尘室5进行除尘处理，螺旋输送器6为辊道提供动力，再由辊道出口8移出。 

本实用新型杜绝抛丸机抛丸处理时，所喷射钢砂钢丸对辊道的损伤及工件端面无法清理的现象，保证辊道安全、提高抛丸效率及降低成本。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。