[实用新型]一种塔式起重机的悬臂附着结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机的悬臂附着结构。

背景技术

由于现场施工条件影响，塔式起重机在施工过程中会遇到附着困难的情况，最突出的表现就是不能按照塔式起重机使用说明书限定的形式和角度附着。现场常见处理方式有：（1）请求塔吊生产厂家计算附着受力，订做非标附着框、附着杆及标准节；（2）请求施工项目增加临时混凝土梁、柱。

以上两种解决方法虽然能很好地解决附着角度不足的情况，但对成本和工期都有明显影响，例如订做非标附着框、标准节均需提前20天订做，且成本几乎增加一倍，增加临时混凝土梁、柱的方法仅限于小型塔吊，大型起重设备附着受力较大，对临时混凝土梁、柱的受力要求较高，且塔吊拆除后这些临时梁、柱拆除难度大，且耽误工期。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、满足受力要求、拆除容易且节省工期的塔式起重机的悬臂附着结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塔式起重机的悬臂附着结构，包括主梁、斜撑杆和下支撑杆，所述斜撑杆的一端焊接于主梁的悬臂端一旁侧，所述下支撑杆的上端焊接于主梁的悬臂端底侧，所述主梁的悬臂端另一旁侧焊接有附着拉杆安装耳座。

进一步的，所述主梁的另一端焊接于建筑墙体附着处的第一预埋件上。

进一步的，所述斜撑杆的另一端焊接于建筑墙体附着处的第二预埋件上。

进一步的，所述下支撑杆的下端焊接于建筑墙体附着处的第三预埋件上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该塔式起重机的悬臂附着结构有效利用了悬臂梁的在集中荷载作用下的位移不超过允许值的原理，通过利用现场的结构和预埋件，可保证附着杆件角度满足使用说明书要求。相对传统的解决方法，可节省工期（设计非标装置周期需要20天，增加临时梁柱需支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土及拆除合计约3天，而该塔式起重机的悬臂附着结构焊接、割除各只需1天），拆除容易，且成本上与传统解决方案相当。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装示意图。

图2为图1中A-A处的结构示意图。

图中：1-主梁，2-斜撑杆，3-下支撑杆，4-附着拉杆安装耳座，5-第一预埋件，6-第二预埋件，7-第三预埋件，8-建筑墙体，9-加强筋。

具体实施方式

如图1~2所示，一种塔式起重机的悬臂附着结构，包括主梁1、斜撑杆2和下支撑杆3，所述主梁1和斜撑杆2处于同一水平面上，所述主梁1和下支撑杆3处于同一竖直面上，所述斜撑杆2的一端焊接于主梁1的悬臂端一旁侧，所述下支撑杆3的上端焊接于主梁1的悬臂端底侧，所述主梁1的悬臂端另一旁侧焊接有附着拉杆安装耳座4。

在本实用新型实施例中，所述主梁1的另一端焊接于建筑墙体8附着处的第一预埋件5上，所述斜撑杆2的另一端焊接于建筑墙体8附着处的第二预埋件6上，所述下支撑杆3的下端焊接于建筑墙体8附着处的第三预埋件7上。为了提高主梁1与第一预埋件5的连接结构强度，所述主梁1的另一端和第一预埋件5之间焊接有多个加强筋9。

本实用新型实施例的施工步骤如下：

（1）按照塔式起重机使用说明书限定的角度布置附着拉杆，建立悬臂附着结构模型，并进行结构的受力分析，确定主梁1、斜撑杆2、下支撑杆3的规格，并进行放样。

（2）按照图1所示的方案，将附着拉杆安装耳座4、下支撑杆3和斜撑杆2分别焊接至主梁1上。

（3）根据施工进度，在浇筑混凝土前在建筑墙体8附着处布置三块预埋件，预埋件附近混凝土强度达到70%时，拆除附近模板，敲掉预埋件表面的混凝土。

（4）将悬臂附着结构整体吊至附着位置与三块预埋件焊接牢固（需搭设操作平台）。

（5）悬臂附着结构安装完毕后，按照正常的安装方法和工艺安装附着拉杆、附着框即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。