[实用新型]隔热式X光管连接轴连轴承有效
申请号: | 201420168512.4 | 申请日: | 2014-04-09 |
公开(公告)号: | CN203856901U | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 郑子勋 | 申请(专利权)人: | 浙江优特轴承有限公司 |
主分类号: | F16C37/00 | 分类号: | F16C37/00 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318055 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔热 连接 轴承 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轴连轴承,特别是涉及一种隔热式X光管连接轴连轴承,主要用于医院CT机X光管连接。
背景技术
目前,医院CT机的X光管连接都是采用轴连轴承连接,主要构造包括安装在X光管中的连接轴连轴承,轴连轴承的法兰端通过螺钉直接连接到CT机的钨盘,轴连轴承的轴杆部分组合在X光管的阳极棒内,CT机在工作时,要先将X光管在真空状态下钨盘加热至通红,造成阳极棒与轴承发热(传递到轴承温度约600度),才能进行拍片,钨盘的热量直接传导到轴连轴承上,使轴连轴承发热膨胀,冷却后又收缩,影响轴连轴承的精度系数及使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种在轴连轴承的法兰端设置隔热装置,减少轴连轴承热传导系数,使轴连轴承减少发热,降低膨胀系数,保证连接精度和使用寿命的隔热式X光管连接轴连轴承。
本实用新型隔热式X光管连接轴连轴承的技术方案是:包括由连接法兰和轴杆构成的连接轴连轴承,其特征在于所述的连接法兰与CT机钨盘接触面之间设置隔热陶瓷装置。
本实用新型公开了一种隔热式X光管连接轴连轴承,主要特点是在连接法兰与CT机钨盘接触面之间设置隔热陶瓷装置,有了隔热陶瓷装置后,当CT机工作时,钨盘发热,减少钨盘上的热量传导到轴连轴承上,使轴连轴承减轻发热,降低轴连轴承的发热膨胀和冷却收缩系数,从而保证轴连轴承的传动精度,延长轴连轴承的使用寿命,节省机器维护成本。
本实用新型的隔热式X光管连接轴连轴承,所述的隔热陶瓷装置包括在连接法兰的外端面开制法兰台阶,法兰台阶上设置陶瓷圈,陶瓷圈与CT机钨盘接触面相接触,有了法兰台阶,陶瓷圈安装方便、可靠,特别是所述的陶瓷圈内径与法兰台阶外径之间设定热补偿量N为0.03-0.06mm,也就是陶瓷圈与法兰台阶之间有0.03-0.06mm的间隙,工作时轴连轴承稍微发热膨胀0.03-0.06mm,既不会胀坏陶瓷圈,也不影响轴连轴承的正常使用精度,同时使陶瓷圈与轴连轴承配合更紧密。所述的热补偿量N最佳为0.04mm,热补偿效果最好。所述的法兰台阶的高度H1为1.5mm。所述的陶瓷圈的高度H2为3mm。装配后,陶瓷圈的高度H2始终比法兰台阶的高度H1高1.5mm,能够达到最佳的隔热效果,同时保证陶瓷圈的强度。所述的陶瓷圈为氧化锆材料所制成,氧化锆材料热传导系数低,隔热效果好。所述的连接法兰上制有固定孔,有了固定孔,连接法兰与CT机的钨盘连接更方便、牢靠。
附图说明
图1是本实用新型隔热式X光管连接轴连轴承装配示意图;
图2是本实用新型的轴连轴承示意图;
图3是本实用新型的陶瓷圈示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种隔热式X光管连接轴连轴承,如图1—图3所示,包括由连接法兰3和轴杆2构成的连接轴连轴承1,所述的连接法兰3与CT机钨盘接触面之间设置隔热陶瓷装置。本方案在连接法兰3与CT机钨盘接触面之间设置了隔热陶瓷装置后,当CT机工作时,钨盘发热,减少钨盘上的热量传导到轴连轴承1上,使轴连轴承1减轻发热,降低轴连轴承1的发热膨胀和冷却收缩系数,从而保证轴连轴承1的传动精度,延长轴连轴承1的使用寿命,节省机器维护成本。所述的隔热陶瓷装置包括在连接法兰3的外端面开制法兰台阶4,法兰台阶4上设置陶瓷圈5,陶瓷圈5与CT机钨盘接触面相接触,有了法兰台阶,陶瓷圈安装方便、可靠,特别是所述的陶瓷圈5内径与法兰台阶4外径之间设定热补偿量N为0.03-0.06mm也就是陶瓷圈与法兰台阶之间有0.03-0.06mm的间隙,工作时轴连轴承稍微发热膨胀0.03-0.06mm,既不会胀坏陶瓷圈,也不影响轴连轴承的正常使用精度,同时使陶瓷圈与轴连轴承配合更紧密。所述的热补偿量N为0.04mm,热补偿效果最好。所述的法兰台阶4的高度H1为1.5mm。所述的陶瓷圈5的高度H2为3mm。装配后,陶瓷圈的高度H2始终比法兰台阶的高度H1高1.5mm,能够达到最佳的隔热效果,同时保证陶瓷圈的强度。所述的陶瓷圈5为氧化锆材料所制成,氧化锆材料热传导系数低,隔热效果好。所述的连接法兰3上制有固定孔6,有了固定孔,连接法兰与CT机的钨盘连接更方便、牢靠。
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