[实用新型]制品内部进浇、定模推出的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到金属压铸成型和塑料注射成型，是制品内部进浇、定模推出的模具。 

背景技术

在模具制造界，浇注系统分为如下几种结构形式：(1)直接浇口，它是塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而它具有流动阻力小，流动路程短及补缩时间长等特点。这种浇口虽模具结构简单，但是这种形式的浇口截面大，去除浇口较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响制品的美观。(2)侧浇口，它是开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形，它改变浇口的宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，但这种浇口成型的制品往往有熔接痕存在，且注射压力损失大，对深型腔制品排气不利。除了上述两种浇口外，还有扇形浇口、平缝浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口，这些浇口虽成形出的制品外观优美，但都存在一个问题，模具结构复杂，压力损失大，模具制造周期长，同时它们不能从 制品内部进浇。浇口易磨损，去除浇口时易损伤制品。为了克服上述各种浇口不足之处，本人结合多年一线制造经验，特提供如下一种模具来解决上述问题。 

发明内容

本实用新型是提供制品内部进浇、定模推出的模具，该模是把成型的型芯设置在模具定模一边，型腔设置在模具动模一方，进浇设置在模具定模的型芯上，从型芯上开设主流道，熔料直接从制品的内部充填模具型腔，制品的推出由安装在模具定模一方的推件板推出。该模结构简单，模具维修、安装、调试方便，制品外观质量好，制品外表面没有进浇痕迹，适合大型、深腔的壳体制品成型。制品内部进浇、定模推出的模具，解决了直接浇口，浇口去除困难，去除后留有较大痕迹，影响制品外观的问题。解决了侧浇口熔接痕大，注射压力损失大，对深腔制品排气不利的问题。解决了平缝浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口、扇形浇口，模具结构复杂，压力损失大，模具制造周期长，去除浇口时易损坏制品的问题。制品内部进浇、定模推出的模具，其特征是：安装在定模板(18)上的定模型芯(10)与推件板(19)滑动间隙配合，型腔(8)与动模板(17)间隙配合，弹簧(9)安装在推件板(19)和定模板(18)之间的孔中，安装在定模板(18)上的拉板(14)与安装在推件板(19)侧面的限位销(13)间隙配合，安装在定模板(18)上的导柱(15)与推件板(19)、动 模板(17)滑动间隙配合，动模支承板(7)与动模型芯(5)滑动配合，动模支承板(7)上的第一导滑杆(6)和第二导滑杆(16)与顶针板(3)和顶针固定板(2)滑动配合，动模座(1)、动模支承板(7)、动模板(17)紧固连接一体构成模具动模部分。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明 

图中所示： 

图1是模具合模浇注时的纵剖图 

图2是模具开模时推出制品时的纵剖图 

图中数字编号分别表示： 

1——动模板    2——顶针固定板  3——顶针板 

5——动模型芯  6——第一导滑杆  7——动模支承板 

8——型腔      9——弹簧        10——定模型芯 

11——主流道   12——定模座板   13——限位销 

14——拉板     15——导柱       16——第二导滑杆 

17——动模板   18——定模板     19——推件板 

具体实施方式：

如图所示是制品内部进浇、定模推出的模具，该模特点是：制品成型在动模型腔中，开模后制品拉到定模一方，由定模一方的推件板推出制品，另一特点是：该模浇注系统的主流道开设在定模型芯上，充模时，熔体从制品内部进浇。该模动作原理是： 当模具在注射机上调试好，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机带动模具动模后移，此时，制品被安装在模具定模一方的定模型芯(10)拉出型腔(8)，当动模部分继续后移，这时推件板(19)失去压力，于是安装在推件板(19)和定模板(18)之间的弹簧(9)弹起、推动推件板(19)推动制品从定模型芯(10)上脱出模外。模具复位时，作开模时相反的动作，待各打开之处完全闭合后，才进行下一周期浇注成型。