[实用新型]一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙门协创设备领域，具体涉及一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构。

背景技术

龙门铣床的垂直主轴箱走刀丝杆一般采用滴油单点润滑方式，经常出现有走刀运动的丝杆副润滑很不充分，生产中不时丝杆副螺母严重磨损甚至报废。

该种润滑方式采用虹吸现象想丝杆副润滑部位注油，油液的供给是不连续的点式注油，且其润滑的范围十分狭窄，而丝杆副的工作区域大，因此绝大部分的丝杆副在半干摩擦状态运行，因此需要经常丝杆螺母，设备稼动率下降，维护成本升高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构，改用强制注油润滑，并改进了丝杆螺母的结构，使整个丝杆副接合区具有油液润滑，润滑效能得到很大的提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构，包括传动螺母本体、螺母内芯、丝杆和锁紧螺钉；

所述螺母内芯呈管状，其内部有传动内螺纹，其外部轴线开设有油槽，所述油槽前后两端未开通，所述油槽上均布设有3个径向油道，所述径向油道贯穿所述油槽底部和所述传动内螺纹顶部；

所述螺母内芯外侧还设有定位螺孔，所述螺孔是盲孔；

所述螺母内芯设于所述传动螺母本体内侧，所述传动螺母本体通过锁紧螺钉固定所述螺母内芯；

所述丝杆的外螺纹与所述螺母内芯的内螺纹相适配；

所述传动螺母本体还开设有强制注油口，所述强制注油口与所述油槽相通。

优选的，所述油槽为3个，均布于所述螺母内芯外侧。

通过上述技术方案，本实用新型通过改用强制注油润滑，并改进了丝杆螺母的结构，使整个丝杆副接合区具有油液润滑，润滑效能得到很大的提高，进而提高了龙门铣床的稼动率，减少设备维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构的结构示意图；

图2为图1的剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.传动螺母本体 2.螺母内芯 3.丝杆 4.锁紧螺钉 5.强制注油口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构，包括传动螺母本体1、螺母内芯2、丝杆3和锁紧螺钉4；

所述螺母内芯呈管状，其内部有传动内螺纹，其外部轴线开设有油槽，所述油槽前后两端未开通，所述油槽上均布设有3个径向油道，所述径向油道贯穿所述油槽底部和所述传动内螺纹顶部；

所述螺母内芯外侧还设有定位螺孔，所述螺孔是盲孔；

所述螺母内芯设于所述传动螺母本体内侧，所述传动螺母本体通过锁紧螺钉固定所述螺母内芯；

所述丝杆的外螺纹与所述螺母内芯的内螺纹相适配；

所述传动螺母本体还开设有强制注油口5，所述强制注油口与所述油槽相通；

所述油槽为3个，均布于所述螺母内芯外侧。

本实用新型采用强制注油的方式，油液经油槽流经径向油道至丝杆副的结合区，由于在一个油槽底部开了三个径向油道，保证了丝杆前中后各段均有油液注入，且油槽前后端均密封，保证了储油功能。

通过上述技术方案，本实用新型通过改用强制注油润滑，并改进了丝杆螺母的结构，使整个丝杆副接合区具有油液润滑，润滑效能得到很大的提高，进而提高了龙门铣床的稼动率，减少设备维护成本。

以上所述的仅是本实用新型的一种龙门铣床的走刀丝杆润滑机构优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。