[实用新型]带有球磨隔板的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，更加具体地说，涉及一种带有球磨隔板的球磨机。

背景技术

球磨机是物料破坏后进行进一步粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿和玻璃陶瓷等生产行业中，实现对各种矿石和/或其他可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。目前，一般球磨机都包括回转部、传动部和设置于回转部的进料口和出料口，其中回转部由传动部的旋转轴带动组合筒体的旋转，在组合筒体内层中放入工艺钢球，当大体积的物料进入组合筒体内后，通过组合筒体的旋转以使物料和钢球之间产生摩擦力，从而使物料被磨细。但是现有球磨机在实际运转过程中存在很多问题，例如球磨腔体的内壁为了实现耐磨性能，往往设置成光滑内表面，但这一设置又会对球磨效率和效果造成负面的影响。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于克服现有技术的不足，提供带有球磨隔板的球磨机，为实现球磨腔体内表面的耐磨性能和球磨效果兼具的技术效果。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

带有球磨隔板的球磨机，包括球磨机腔体，进料口，出料口，电机，传动部，旋转轴，支架，在球磨机腔体两端分别设置进料口和出料口，整个球磨机腔体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与旋转轴相连，球磨机腔体通过旋转轴固定在支架上。

在球磨机腔体内设置磨球，在球磨机腔体的内表面上均匀设置球磨隔板，所述球磨隔板的上端与球磨机腔体上端一致，所述球磨隔板的下端与球磨机腔体下端一致；在球磨机腔体的直径方向上，球磨隔板的长度为球磨机腔体内直径的八分之一至十分之一。在整个球磨隔板的表面设置凹凸部。

在球磨机腔体的内表面均匀设置四个球磨隔板为例，优选球磨机腔体的内表面均匀设置6—18个球磨隔板，更加优选10—12个球磨隔板，在这样一来在不改变球磨机腔体基本结构的前提下，即可实现对球磨机腔体内表面的改进，将原先光滑内壁改进为凹凸不平的加工空间，同时再加上球磨隔板本身具有的凹凸部，两者相互配合在整个球磨机腔体内和局部球磨区域实现凹凸不平的加工空间，以加强球磨效果。

附图说明

图1是本实用新型带有球磨隔板的球磨机的外部结构示意图，其中1为球磨机腔体，2为进料口，3为出料口，4为电机，5为传动部，6为旋转轴，7为支架。

图2是本实用新型带有球磨隔板的球磨机的内部结构示意图（1），其中1为球磨机腔体，2为球磨隔板，3为磨球。

图3是本实用新型带有球磨隔板的球磨机中球磨隔板的结构示意图，其中2为球磨隔板，2—1为凹凸部。

图4是本实用新型带有球磨隔板的球磨机的内部结构示意图（2），其中1为球磨机腔体，2为球磨隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型中球磨机外部结构示意图，其中1为球磨机腔体，2为进料口，3为出料口，4为电机，5为传动部，6为旋转轴，7为支架。

在球磨机腔体两端分别设置进料口和出料口，整个球磨机腔体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与旋转轴相连，球磨机腔体通过旋转轴固定在支架上。

如附图2所示，本实用新型带有球磨隔板的球磨机的内部结构示意图（1），其中1为球磨机腔体，2为球磨隔板，3为磨球。如附图4所示，本实用新型带有球磨隔板的球磨机的内部结构示意图（2），其中1为球磨机腔体，2为球磨隔板。在球磨机腔体内设置磨球，在球磨机腔体的内表面上均匀设置球磨隔板，所述球磨隔板的上端与球磨机腔体上端一致，所述球磨隔板的下端与球磨机腔体下端一致；在球磨机腔体的直径方向上，球磨隔板的长度为球磨机腔体内直径的八分之一至十分之一。

如附图3所示，本实用新型带有球磨隔板的球磨机中球磨隔板的结构示意图，其中2为球磨隔板，2—1为凹凸部。在整个球磨隔板的表面设置凹凸部。

如附图2和4所示，在球磨机腔体的内表面均匀设置四个球磨隔板为例，优选球磨机腔体的内表面均匀设置6—18个球磨隔板，更加优选10—12个球磨隔板，在这样一来在不改变球磨机腔体基本结构的前提下，即可实现对球磨机腔体内表面的改进，将原先光滑内壁改进为凹凸不平的加工空间，同时再加上球磨隔板本身具有的凹凸部，两者相互配合在整个球磨机腔体内和局部球磨区域实现凹凸不平的加工空间，以加强球磨效果。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。