[实用新型]锡槽均温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备，具体涉及一种浮法玻璃生产线锡槽均温装置。

背景技术

锡槽是浮法玻璃成型的关键工段。玻璃在锡槽内部成型过程中，锡槽的热量来源主要来自玻璃带，由于水包、拉边机、槽体的不均匀冷却、散热，会形成锡槽内横向温度差，使玻璃带中部温度高、边部温度低，造成玻璃成型过程的薄厚差大，特别是对薄玻璃的生产，锡槽内横向温度差对玻璃成型质量的影响尤为严重。现有技术采用在锡槽侧墙上设置电加热器，通过伸入锡槽内的电加热棒给锡槽边部加热，来解决锡槽内横向温度差的问题，该种电加热器锡槽边部加热方式，不仅使锡槽能耗大幅度增加，而且其加热均化效果较差，难以满足目前超薄玻璃和优质玻璃生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种锡槽能耗增加幅度小，槽内温度均化效果好，能够满足目前超薄玻璃和优质玻璃生产要求的锡槽均温装置。

实现上述目的的技术方案是：一种锡槽均温装置，它具有设置在锡槽侧墙内的气管，该气管为矩形截面管，沿锡槽侧墙纵向设置；所述气管的内侧连接有抽气管，该抽气管沿纵向设置成一排，各抽气管的外侧管口凸出于锡槽侧墙内壁面；所述气管的外侧连接有引气管，该引气管装配有流量控制阀和空气过滤器，并且与引风机的进风口相连接；所述引风机的出风口连接回气管，该回气管与氮氢混合气体输送管及连通至锡槽顶部均压进气室的回气支管相连接。

进一步地，在所述的气管内设置有折流板。

进一步地，所述气管的外侧设置有连接螺栓，该连接螺栓的外侧端通过螺母固定在锡槽外壳上。

进一步地，所述气管的内侧沿纵向排列分布有长圆孔，各抽气管的内侧端分别插入所述的长圆孔中并分别通过与设置在所述气管内的连接螺母的配合实现与所述气管的连接；在所述的气管内设置有由上下挡条组成的连接螺母纵向移动滑道，各抽气管的外侧端分别装配有与锡槽侧墙内壁面配合的固定螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、能够均化锡槽内部温度，有效解决锡槽内横向温度差造成的玻璃成型控制困难的问题，保证超薄玻璃和优质玻璃生产要求。

2、相对于电加热器锡槽边部加热方式，锡槽的能耗增加幅度小。

3、通过空气过滤器使锡槽内的气体得到进一步净化，有利于提高玻璃质量。

4、结构简单，运行控制方便，工作可靠性高。

附图说明

图1是本锡槽均温装置结构及装配结构示意图；

图2是本锡槽均温装置的气管装配实施例示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图1，本锡槽均温装置具有设置在锡槽侧墙内的气管1，该气管1为矩形截面管，沿锡槽侧墙纵向设置；所述气管1的内侧连接有抽气管2，该抽气管2沿纵向设置成一排，各抽气管2的外侧管口凸出于锡槽侧墙内壁面；所述气管1的外侧连接有引气管3，该引气管3装配有流量控制阀4和空气过滤器5，并且与引风机6的进风口相连接；所述引风机6的出风口连接回气管7，该回气管7与氮氢混合气体输送管8及连通至锡槽顶部均压进气室的回气支管9相连接。

附图1给出了本锡槽均温装置在锡槽左侧的装配结构，具体实施时，该锡槽均温装置左右对称设置。

如附图2，本锡槽均温装置具体实施时，在所述的气管1内设置折流板10，用于增大气体流通阻力，实现均压效果。该折流板10可以采用多种结构形式，附图实施例的折流板10为一对相对设置的呈角钢截面的直角折弯板，纵向焊接在气管1内。在所述气管1的外侧通过焊接连接有连接螺栓11，该连接螺栓11沿气管1纵向分布多根，各连接螺栓11的外侧端通过螺母固定在锡槽外壳上，用于加强气管1的固定。在所述气管1的内侧沿纵向排列分布长圆孔，各抽气管2的内侧端分别插入所述的长圆孔中并分别通过与设置在气管1内的连接螺母12的配合实现与气管1的连接，在气管1内设置由上下挡条组成的连接螺母纵向移动滑道13，各抽气管2的外侧端分别装配固定螺母14与锡槽侧墙内壁面配合，用于抽气管2的固定。该抽气管2装配结构使抽气管2能够相对气管1纵向移动，避免气管1受温度变化影响长度改变时造成抽气管2的变形损坏。

本实用新型的流量控制阀4采用自动控制阀；空气过滤器5采用高温多孔陶瓷过滤器；引风机6采用高温零泄漏风机。

本实用新型安装时，在锡槽侧保温砖墙上设置一排圆孔和纵向凹槽，用于安装抽气管2和气管1。气管1嵌入后，其与锡槽外壳间填充硅酸铝保温棉，实现保温及密封。

本实用新型工作时，锡槽内边部气体由抽气管2引出，通过气管1经引气管3到达流量控制阀4。经过流量调节后被空气过滤器5过滤，滤除有害杂质。过滤后气体由引风机6送入回气管7，通过氮氢混合气体输送管8掺混部分洁净氮氢混合气后，通过回气支管9送入锡槽顶罩并补充到锡槽内，达到净化锡槽内部气体和均化温度的目的。