[实用新型]风口取样枪及装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种风口取样枪及装置。

背景技术

焦炭的质量，特别是高炉软熔带以下高温区焦炭的耐磨强度等性能，对炼铁的效率和质量都有较大的影响。如何通过对高炉内燃烧的焦炭进行实时的分析是本领域工作者致力于解决的问题。

目前，一般采用高炉风口取样分析，即根据从高炉风口循环区和死料柱对应区域取出焦炭的反应情况定量地了解焦炭劣化程度和风口喷吹煤粉的燃烧效果，对焦炭质量和煤粉燃烧条件进行直接评价。同时，还可以了解高炉下部及死料柱的活性，对炉缸侵蚀控制提供有益的指导。

国外对风口取样的方案进行了相应的研究。例如，法国索拉克公司福斯厂的2号高炉装有风口焦炭取样机，取样管直径300mm，可停风后插入风口前6m进行取样，但该装置为非标设备，设备价格高；荷兰霍高文公司艾莫伊登厂1992年大喷煤试验时，曾经在喷煤135、175和190kg/t时，使用旋转锤将取样管打入炉内3.8米深，拔出后再按500mm长分段切割并取样，但此方案设备损耗大，使用成本高；日本神户制钢公司曾用风口取样方法研究焦炭的劣化状况和劣化机理，具体在休风后用空气锤将取样管打入风口内4.8m，取样管分为7个槽，槽与槽之间的间距为680mm。另外，新日铁公司的取样管及其外盖板有9个分隔开的槽，槽的直径在80mm，通过空气锤将取样管打入炉缸，并在取样时将取样管与带盖板一起推入，并在插入至预定位置后再移动盖板，使得移动盖板上的孔与取样管的槽正对应，最后使得上部焦炭落入槽内，再将取样管拉出，但此方法未完全密闭，难以保证取样品的准确性。

同时国内在上世纪90年代研制出第一代风口取样机，但其取样杆的冷却系统设计不合理，使用寿命过短；其次，在取样过程中需要铺设专用轨道，进而只能在固定风口进行取样，成本高且难以满足高炉的需要；另外，由于取样杆和取样盖板之间缝隙通常在5mm以上，在取样杆插入过程中有炉料落入，在取样杆拉出的过程中，风口前的大粒度焦炭会落在取样杆的表面，进而难以保证取样品的准确度。

因此，亟需一种成本适中、使用周期长且防止风口前炉料落入取样杆的一种风口取样枪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风口取样枪，以实现避免了风口前炉料的落入，提高了取出样品的可靠度，防止了取出样品的燃烧与氧化，进一步提升取出样品的可靠度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风口取样枪，包括连接杆和取样管体，所述连接杆与所述取样管体固定连接，所述取样管体包括取样管和由所述取样管延伸出的取样枪头，所述取样管远离所述取样枪头的端部与所述连接杆固定连接，所述取样管的侧壁设有与所述取样管的内腔连通的加气管，所述取样枪头的开口具有沿远离所述取样管方向倾斜的斜角。

进一步的，所述斜角具有30°至60°的下斜角。

进一步的，所述斜角具有上斜角和下斜角，所述上斜角和所述下斜角的角度均在30°至60°之间。

进一步的，所述加气管与储气装置连接，所述储气装置内装有保护气体，所述储气装置与所述加气管之间设有控制装置，所述控制装置用于控制所述储气装置内的保护气体与所述加气管的连通。

进一步的，所述取样枪头靠近所述取样管的端部具有齿条，且所述取样枪头通过具有齿条的端部与所述取样管远离所述连接杆的端部焊接，使得所述取样管体的内腔通过所述齿条间的散热孔与外界空气连通。

进一步的，所述齿条长度在10-30mm之间，所述齿条之间的间隙在3-8mm之间。

进一步的，所述连接杆与所述取样管体之间通过法兰盘密封连接。

进一步的，所述取样管为钢管，所述取样枪头为合金钢管。

本实用新型还提供一种风口取样装置，包括如权利要求1至8任一项所述的风口取样枪，还包括动力装置，所述动力装置包括依次设置在连接杆上的平衡杆、后挡板、滑锺及前挡板，所述前挡板设置在靠近所述取样管一侧，所述滑锺在所述前挡板与所述后挡板之间与所述连接杆滑动连接。

进一步的，所述滑锺上设置至少一个拉绳，所述拉绳具有拉绳孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种风口取样枪，通过将取样枪头的开口设置成倾斜的斜角，提高了风口取样枪插入高炉取样的成功率；通过设置密闭或基本密闭的取样管体，避免了风口前炉料的落入，提高了取出样品的可靠度；向取样管内通入氮气，使得外界空气无法进入取样管体，进而防止了取出样品在冷却过程中的燃烧与氧化，进一步提升取出样品的可靠度。

附图说明