[实用新型]一种电缆挤塑机的多流体通道机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆挤塑机的机头，尤其涉及一种电缆挤塑机的多流体通道机头。

背景技术

电缆挤塑机是一种用于将电缆缆芯（即铜芯线、筒芯绞线、铝芯线或铝芯绞线等芯线）进行绝缘层或护套层包覆的设备，其基本原理是将熔化的胶液（或称塑料熔体）均匀包覆到缆芯的外面。电缆挤塑机的机头则是电缆绝缘层或缆芯护层挤出的关键工艺设备，其主要作用是将要包覆于缆芯的塑料熔体均匀的分布于流体通道和缆芯通道中，在缆芯从缆芯通道中移动时，塑料熔体均匀地包覆在缆芯的外面。

传统电缆挤塑机的机头，只有一个用于液体胶料通过的锥形的流体通道，该流体通道的进料口与壳体上的锥形进料腔的锥底出料口相通连接，该流体通道的出料口与缆芯通道相通。比如，专利号为“ZL200920088315.0”的实用新型专利，公开了一种挤塑机机头，包括机头本体，模套由压紧螺母固定在机头本体的前部，机头本体后部设有料道座，料道座与机头本体嵌合，料道座内设缆芯座，缆芯座内设缆芯腔，机头本体和模套形成料道腔的外壁，料道座和缆芯座形成料道腔的内壁，机头本体上设进料口，进料口与料道腔连通，所述料道腔是锥头在前的锥形腔体，在料道腔的前端设有电缆出口，缆芯座的内部形成锥头在前的锥形缆芯腔，在缆芯腔的前端设有缆芯出口通道，缆芯出口通道正对着电缆出口。该专利中，料道腔就是上述流体通道，只有一个，连接于进料口（与上述锥形进料腔对应）和电缆出口（与上述缆芯通道相对应）之间。

上述传统电缆挤塑机机头的缺点在于：如果锥形进料腔内的液体胶料出现较大的颗粒，引起流体通道的进料端的过滤网堵塞，则会导致流体通道和缆芯通道内的液体胶料减少，压力不足，从而导致包覆于缆芯外面的绝缘层或护套层不够致密，严重时会减小其厚度，降低电缆成本的绝缘或保护质量。虽然可以通过监测流体通道内的压力信号来判断过滤网是否堵塞，但即使判断准确也很难在线修复，需要停机检修后再恢复挤塑工艺，这样会显著降低生产效率。而去掉过滤网也是不可取的，因为没有过滤网可能出现大颗粒的胶料包覆于缆芯外面，这同样会降低电缆的绝缘或保护质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆挤塑机的多流体通道机头，这种机头能够避免因与锥形进料腔的锥底出料口相通连接的流体通道内的过滤网堵塞而导致的停机问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电缆挤塑机的多流体通道机头，包括机头壳体、料道座、缆芯座和模座，所述料道座置于所述机头壳体的轴向通孔内，所述缆芯座置于所述料道座的轴向通孔内，所述缆芯座的轴向通孔用于电缆缆芯穿过，所述模座安装于所述机头壳体的前端，所述缆芯座的前端置于所述模座内，所述模座内设有与所述缆芯座的轴向通孔相通且同轴的缆芯通孔，所述机头壳体上设有锥形进料腔，所述锥形进料腔与所述缆芯通孔之间设有用于液体胶料通过的锥形的流体通道；所述流体通道包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流通通道的进料口与所述锥形进料腔的锥底出料口相通连接，所述锥形进料腔上靠近喇叭口的腔壁上设有锥壁出料口，所述第二流体通道的进料口与所述锥壁出料口相通连接，所述第二流体通道的出料口位于所述第一流体通道的出料口的前方。

上述结构中，第一流体通道与传统电缆挤塑机机头结构一致，第二流体通道为本实用新型的新结构，第二流体通道的进料口设置在锥形进料腔上靠近喇叭口的腔壁上，由于该位置位于锥形进料腔的上部，而且是在侧壁上，比较接近垂直方向，所以大颗粒的液体胶料很难在该位置形成堆积堵塞，从而确保缆芯通孔内始终存在压力不会太低的液体胶料。与第一流体通道相比，第二流体通道也存在压力相对小一些的缺点，这是因为第二流体通道的进料口位于侧壁，比底部的压力会小一些，所以，在设置第二流体通道的情况下第一流体通道也是必不可少的，第二流体通道在第一流体通道出现堵塞时才能体现其重要的作用。

具体地，所述第一流体通道的进料口设有第一过滤网，所述第二流体通道的进料口设有第二过滤网。

优选地，所述第一过滤网的网孔孔径不大于所述第二过滤网的网孔孔径。这样可以确保第二流体通道肯定不会比第一流体通道容易堵塞。

优选地，所述第一流体通道的孔壁上安装有第一压力传感器，所述第二流体通道的孔壁上安装有第二压力传感器，所述第一压力传感器的信号输出端和所述第二压力传感器的信号输出端分别与压力监测器的信号输入端连接。这样可以实现对两个流体通道的实时压力监测，从而判断两个流体通道是否发生堵塞，以安排合理的时间对堵塞的流体通道进行疏通。

本实用新型的有益效果在于：