[实用新型]流体管道快速接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体管道快速接头，尤其是一种适合于大直径连接输送管道的流体管道快速接头。

背景技术

   流体输送管道的安装，传统的方法是将两根金属管道进行焊接，但是，现有大部分流体管道，尤其是压缩空气管道均架在一定高空中，所以一般要搭出较高的施工架，再将需要焊接的管道抬到施工架后，由经验非常丰富的焊工进行焊接，这种方式不仅施工难度高，施工周期长，而且在焊接时还存在安全隐患。为了解决上述问题，中国专利文献CN102062271A公开了一种大直径压缩空气输送管道的连接装置，该装置由金属外壳体和密封装置构成，金属外壳体由第一半环体和第二半环体构成，第一半环体和第二半环体之间设有锁紧构件相连接；金属外壳体的内腔设有环形安装槽，环形安装槽的两侧分别设有环形斜面；密封装置由环形架体、两个压环和两个“O”形密封圈构成，两个压环分别活动套设在环形架体的两侧，压环肩部分别设有环形斜面，“O”形密封圈分别设置在压环内圈的拐角部，环形架体的两个端部分别与“O”形密封圈相抵；并且，在压环内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面过度，或者在环形架体的两个端部内侧分别设有第三环形斜面。这种密封装置结构复杂，其骨架部分包括多个部件，每个部件都需要开一套模具，其开模费用高和生产成本高；部件多安装也不方便，且该密封装置的骨架都是由硬质材料制成，而密封仅靠两个“O”形密封圈来实现，在压力稍高的场合，时有发生泄露的情况。

另外，该连接装置在所述环形安装槽的外侧金属外壳体的内腔周向连续或间隔设有两条定位卡台，两条定位卡台之间形成用于卡接输送管道上的凸环的限位凹槽。这种连接装置是利用设在环形安装槽内的密封装置将需要连接的两根输送管道的接头密封连接的；为了防止管子在高压下轴向后退，而脱离连接装置本体，采用的是在金属外壳内壁上设置的限位凹槽与在输送管道上的凸环相互卡接，来定位输送管道的。这种结构的连接装置还存在以下几个方面的问题，一是输送管道在管道加工厂卖出的管道是不存在的，这就需要专用设备在安装现场制作出来，一方面专用设备投入成本高，另一方面需要经验非常丰富的技术人员才可以操作出合格的凸环，稍有不慎，制作出来的凸环就不符合要求，因此，在用这种连接装置的施工现场，会存在大量的被从输送管道上锯下来的带有不合格凸环的管头，这对输送管道也是一种浪费；二是由于在输送管道上设有凸环，这就使得输送管道在安装时，需要将金属外壳的两个半壳卡在输送管道上后，才可以锁紧螺丝，这就造成在比较窄小的空间安装时的安装难度。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种生产成本低、密封效果更好和安装方便的流体管道快速接头。

本实用新型的技术方案是：提供一种流体管道快速接头，包括由第一半环体和第二半环体构成的金属外壳体和密封装置，所述金属外壳体的内腔内设有环形安装槽，所述密封装置设置在所述环形安装槽内，所述密封装置是用软质材料一次成型的，所述密封装置的宽度与所述环形安装槽宽度吻合；所述密封装置包括底面，所述底面的两端向密封装置的径向延伸出密封环，所述密封环的与底面连接部分为平面环，所述平面环之上的伸延环为向密封装置内轴向倾斜的倾斜环密封环，在所述密封装置的中部内壁上设有环形挡圈，所述环形挡圈内空的直径小于所述倾斜环密封环的内空直径；所述第一半环体的轴向两边向外延伸分别形成第一连接板和第二连接板，所述第二半环体的轴向两边向外延伸分别形成第三连接板和第四连接板；所述第一连接板和第三连接板之间通过第一紧固件连接，所述第二连接板和第四连接板之间通过第二紧固件连接；在所述第一连接板和第三连接板之间设有第一防帐块，所述第一防帐块设有第一凹面，所述第一凹面宽度略大于所述密封装置的宽度，其形状与密封装置的底面和平面环所构成的形状相吻合，并抵扣在所述密封装置的外壁上；在所述第二连接板和第四连接板之间设有第二防帐块，所述第二防帐块设有第二凹面，所述第二凹面宽度略大于所述密封装置的宽度，其形状与密封装置的底面和平面环所构成的形状相吻合，并抵扣在所述密封装置的外壁上。

作为对本实用新型的改进，在所述第一半环体的内壁上，靠所述环形安装槽外侧两端分别设有第一弧形锯齿板和第二弧形锯齿板。

作为对本实用新型的改进，所述第一弧形锯齿板或/和第二弧形锯齿板是用高碳钢制成的。

作为对本实用新型的改进，所述第一弧形锯齿板和/或第二弧形锯齿板是用强力粘胶粘接在所述第一半环体上的。

作为对本实用新型的改进，在所述第二半环体的内壁上，靠所述环形安装槽外侧两端分别设有第三弧形锯齿板和第四弧形锯齿板。